沖壓模具保護裝置是由一臺液壓驅動的凸輪、一根連桿、一個氣缸和一個導向塊組成。本裝置根據模具在工作過程中的磨損程度，選用不同的傳動結構，使之適用于不同形狀和性能的模具，以提高設備使用壽命及產品質量。沖壓成形設備的運動都是通過沖壓機來完成的，因此對模具進行定期、不定期地檢測十分重要。對模具進行有效地保護，可以避免沖壓機生產過程中因機械故障而引起的產品質量事故或者因故障而造成企業損失。采用該裝置不僅能有效地保證安全生產、保證產品質量和生產效率，而且還能為企業帶來經濟效益。

1、工作原理

沖壓模具保護裝置是一種保護設備，用于沖壓成形設備及其它精密模具時，及時保護設備，以保證各種精密模具不受損壞，其主要部件為凸輪、連桿和導向塊。沖壓模具保護裝置具有快速準確、安全可靠兩大特點。本裝置由三部分組成：a)凸輪上安裝有液壓驅動機構（凸輪中心可調節),在工作中凸輪可以轉動、伸縮或翻轉；凸輪與連桿連接后由定位銷固定。b)連桿上安裝有活塞桿（連桿端蓋上設有排氣塞）以及液壓缸。c)導向塊上安裝有可轉動的導向塊（導向槽、導向塊上有兩個導向槽）以及液壓缸。

2、保護裝置組成

本裝置由凸輪和連桿兩部分組成，凸輪有兩種形式：單向凸輪和雙向凸輪。它的作用是將凸輪按要求裝入連桿孔中或套入彈簧中；雙向凸輪主要用于傳遞動力及傳遞力矩。為了防止沖壓機械動作時凸輪出現不穩定狀況而損壞電機及控制系統?？刂葡到y（包括電動機、液壓缸);凸輪（彈簧和連桿）。

3、優勢分析

• (1)減少維護工作量：生產制造、檢修調試等都是需要人工參與操作完成的工作，對機器設備的可靠性要求非常高。而這種方式易造成操作員工作強度大、時間長、工作量大。

• (2)延長設備壽命：模具保護裝置作為模架固定裝置，采用滑動方式可使凹模和凸出部分之間產生一定的摩擦力，保證模架滑動自如且不容易發生故障、損壞。

• (3)降低維護成本：提高設備維護工作效率是提高沖壓成形產品質量、縮短產品交付周期、降低設備成本最有效方式。

• (4)降低勞動強度：由于沖壓機所使用刀具、齒板磨損后，由于使用刀具、齒板容易出現不均勻磨損或產生劃痕、裂紋等缺陷時，容易造成沖壓機設備零件出現變形、漏油等情況。通過沖壓機保護裝置不僅可以提高沖壓制品合格率、提高經濟效益及延長設備使用壽命。

4、推廣應用價值

該項目通過專利的實施，大大提高了沖壓模具的保護效果。如沖壓機采用模具保護器后，生產的沖壓機在每次沖模時，由于模具保護器的油壓、油位的高低和動作頻率不同，當模具在其行程內發生碰撞時，沖壓機工作部件就會受到沖擊從而導致磨損加劇，而沖壓模具保護器由于壓力信號和速度信號同時發出從而保護模具不被碰撞或沖擊。經過一段時間的運行后，模具保護器的油壓及速度都不會有明顯磨損。當凸輪不動時就自動將凸輪卡住，防止造成模具損壞。再如在設計中添加了反饋裝置，可有效地控制沖壓模處于不同程度磨損狀態下。該項目能夠大大降低生產成本，在很大程度上提升了該企業的產品質量水平和生產效率。