我們在沖壓機設備安裝中常常會遇到各種各樣的問題，比如模具不能按圖紙上所示安裝。模具本身的安裝方式以及模具與工件之間的相對位置不合理，會造成模座和工件對中精度偏差。在實際生產過程中，如果模具安裝出現問題會給我們帶來很大的損失。因此，我們要想將模具安裝正確就必須了解和掌握很多在實際生產過程中相關的知識，并及時掌握這些知識才能更好地保證我們機械設備正常的工作。下面我將向大家詳細介紹一下模具不能正確地安裝產生的后果以及如何解決模具不準確、不穩固等常見問題和解決方法，希望能對大家有所幫助。

1、沖頭的測量問題

模具安裝時，測量精度很重要。如果測量不準確，不僅會導致模具誤差難以彌補，而且會給加工帶來很大損失。這將導致沖頭生產效率低下以及產品質量不合格。如果需要測量沖頭長度和寬度，應在沖頭前后分別測量一個角度值。當檢測時，應將沖頭兩端保持垂直（或平行）以使沖頭與沖件在同一平面內。在測量時，應先用尺子或者量規測量出一定距離（至少一米）的位置范圍內的所有位置和尺寸值。如果你有什么特殊要求或需要測量時請與車間技術人員聯系并提供你所希望的尺寸值。

2、模具安裝不到位問題

很多時候，我們不能嚴格按照圖紙要求的標準，而只是按照自己的想象來安裝模具。由于模具的安裝不準確導致對零件之間的相對誤差，從而影響零件的生產。因此，這是非常不合理的。如果模具安裝不到位的話，首先會產生以下影響：模具安裝的不準確和對零件生產的影響；不正確的設計和加工導致零件和模具之間的相對誤差；產品的幾何尺寸不準確；導致模具在運輸和安裝過程中的磨損損壞；模具安裝不正確會產生脫模的現象。因此，如果客戶安裝不正確的話會給他帶來很多不必要的麻煩。為了避免這一問題的出現，我們可以在模具安裝之前先對模具進行測量，確定合適的測量方法和工具；然后對模具進行全面安裝，并且用規定的標準工具來進行安裝過程中對模具的檢查或測量運動數據；然后從模座上取下各種不同形狀的模座來保證其與模具裝配良好并使之處于最佳位置。

3、模具安裝位置不合理問題

在很多情況下，當我們遇到模座位置不正確時，它們會造成我們之間的偏差。因此，我們必須及時調整位置。另外，還要避免模座與鋼板表面、工件等直接接觸。這會導致模座摩擦發熱，從而導致模座和工件相對精度問題。

4、使用壽命降低問題

在安裝模具時，不正確的放置可能會導致模具的使用壽命降低或模具的安裝精度下降。在這個階段，可能還會造成工件表面嚴重損壞或嚴重變形，甚至模具損壞。如果這種問題在模具安裝時發生了，那么這些問題會在很長一段時間內發生并且這種情況會對模具的生產產生很大的影響。因此，它必須從模具安裝開始嚴格把關。所以首先要對自己的模具安裝進行嚴格把關，這樣才能保證模具的安裝效果。在使用過程中保證模具是準確安裝到位的需要，這樣才能更好地保證模具的安裝質量，讓模具順利進入生產過程中。