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沖壓機模具多少錢價格決定因素
沖壓機模具多少錢根據使用條件，一般是沖壓模的厚度為2-3 mm。根據模座的形狀，沖壓機模具可以分為：
大型沖壓機模具尺寸一般在1200-1300 mm,常見的有800 mm,900 mm,1200 mm等。
中型沖壓機模具：主要采用模座和成型元件，較大零件一般為1250-1350 kN,常見有1550 kN、1600 M等。
小型沖壓機模：使用空間較大（直徑和長度等),一般為400cm-6500cmp不等。
1、模具的選擇
在沖壓過程中，當壓件邊緣區域受到沖壓機壓力時，沖壓模具有很高的沖壓性。因此，與其他沖壓模具相比，高質量的沖壓機模具結構簡單，沖壓件尺寸大，成本低。與其他沖壓加工方法相比，在沖壓過程中可提高工作效率并縮短制造周期。因此它被用于批量生產。
2、材質的選擇
不同類型的模具，它將具有不同形式的成型方法。它是用金屬材料制成的各種模具。根據材料的不同，可以分為塑料、合金鋼、不銹鋼等。為了滿足使用要求，不同材質的模具制造過程中會選用不同的成型方法。
3、結構形式和模具結構設計
模具結構設計包括成形零件、成型元件、成形結構和成形工藝在內。根據沖壓模的結構，沖壓機模具可分為五大類：模座、支撐桿、銷子、導柱。它們主要用于模具產品上，模具在一定程度上可以減少零件厚度降低成本，減少材料浪費甚至達到零成本。模具結構設計中的模具沖壓前零件設計是非常重要和復雜的結構設計。為了獲得高精度、高強度、大尺寸、重量輕的零件沖壓成型時所需模具結構類型不同。因此，對于沖壓模來說，其結構類型也不同。
4、產品規格和材料種類的選擇
不同材料的產品，其模座類型和材料選擇也不一樣。對于鋼，材料應具有良好的抗拉強度，并具有很高的塑性和良好的焊接性能。對于鋁型材，如果它有足夠的抗拉強度，那么一般需要選擇鋼或鋁作為原材料；相反，如果鋁型材有較高的韌性及較低的焊接性能；不銹鋼是一種良好的材料。然而，只有在應用于高速加工或高硬度表面時才能使用。因此，如果模具設計得當，則可以進行高質量、高精度和低成本生產。金屬沖壓機模具行業在我國已經有了一定的發展和變化趨勢，但由于其技術、設備及配套服務不完善等原因帶來的一些問題給行業管理和創新帶來了一定難度。