導致五金沖壓件凹凸的原因大部分都是因為原料或是模具外觀附著灰塵或鐵屑造成的，它使產品降低了外觀品格，同時也大大降低了生產率。那么如何避免這個問題呢？下面浙江百富都機電小編將會帶你了解一下。

一、降低沖壓件凹凸的五大方法

1、拉延模的檢查和修正：大家應該都清楚拉延模是需要定期進行檢查和維護的，避免降低凸凹的生產并維持穩定的狀態。通常做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后凸凹的原因是剪切過程中產生了鐵粉，沖壓前必須觀察鐵粉，避免凸凹的情況發生。

3、適當的機械手速度：對于半自動拉伸模具的生產，當拉伸模具處于下模位置，機械手速度快時，毛刺會落在凸模的上部，導致凹凸。為了避免這個問題，我們可以在生產前進行零件出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，以免接觸零件和下模。

4、檢查截斷面：截斷面材料時，截斷模的磨損和損壞會產生大量附著在刃口上的小鐵粉。因此，在沖壓生產前，必須在材料區或沖壓線上檢查二次截斷面，并及時清洗板材以去除毛刺。

5、板材清洗裝置的檢查：沖壓生產前必須同時檢查和修復清洗安頓，以便更有效地清洗板材，也需要注意輥子間隙和清洗油的質量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。