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沖壓連續模具怎么組裝?
沖壓連續模具相信大部分小伙伴都了解過,但是你知道沖壓模具怎么安裝?模具組裝需要做一些什么?下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。
一、沖壓模具怎樣安裝?
1、確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。
2、上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。
3、下模要徹底固定,上模也要預先輕輕地固定。
4、沖床上的滑塊試沖20-30回,確認上下模為完全吻合狀態后,將上模擰緊。
5、沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結合,來調節沖床上滑塊的高度。
6、利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。如果不均一的時候,再確認一回模具的安裝狀態。如還是不能達到一致時,有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。
7、調整材料進給長度和進給時間。(如果附設有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認)
8、綜合運轉3-5分鐘,此時段內導柱和襯套之間要注滿油,并確認熱量是否有異常發生。
9、用選定的被加工材試穿,確認插入有無障礙。
10、以上的工作結束后,方可進行加工。首先,按下在下模側面設置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。
11、確認用手進給式無異常后,將沖床送料裝置開關閉合。這時,進給工作需要完全在完成的位置上進行。
12、沖床模具利用單沖運動,確認進給量的是否適當。
二、模具組裝要做些什么的?
1、選擇裝配基準件。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定,可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
2、組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
3、總體裝配??傃b是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程,在總裝前,應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。
4、調整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后,才能緊固螺釘及銷釘,調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
5、檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規定的各項技術要求,并要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模,并按試模生產制件情況調整、修正模具,當試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。