隨著社會和技術的不斷發展，沖壓連續模在沖壓廠的使用相對流行。我們必須了解使用沖壓連續模的好處，更容易實現大規模自動化生產，提高生產效率，降低成本。那么，在設計沖壓連續模具時需要注意什么呢？

一、沖孔廢料不宜頂出

在設計連續模具時，廢料的排放與卷材的輸送一樣重要。及時可靠地從模具中排放沖孔廢料是保證連續模具正常生產效率的基礎。對于精沖模具，沖孔廢料不能從凹?？茁┏?，只能從模具表面頂出。

二、連續模中卸料板的浮料銷讓位孔的深度要合理

當零件材料很薄時，浮動銷的高度位置應與卸料板的讓位孔的深度相匹配。如果卸料板的讓位孔太深，材料在壓縮彈簧力的作用下會向上折彎，材料變形不能正常進料；如果卸料板的讓位孔太淺，材料將被切斷。因此，連續模具中卸料板的浮動銷讓位孔的深度應合理。

三、連續模不宜無擋料、側刃等定位裝置

對于連續模具沖壓工件，需要解決條狀材料的準確定位問題，確保連續模具的步距一致，才能沖出合格的零件。常用的定位裝置有固定擋板銷、導板銷、導板、側刃等形式。

四、連續模中側刃的位置不容忽視

側刃定位可以準確控制步距，定位精度高，但需要切割材料的一側或兩側，形成廢料，造成浪費。使用側刃定距時，側刃位置應適當。

五、連續模中側刃的形狀不容忽視

連續模中有三種側刃形狀：長方形平側刃、L形側刃和凹武側刃。長方形平側刃制作簡單，但容易產生毛刺， L側刃影響送料，采用凹式不影響送料，但增加了側刃的制造難度。

六、連續模導正銷不宜過長

為了控制進料步距，連續模具需要更好的定位裝置。其中，導正銷是一種廣泛應用于連續模具中的精確定位方法。需要注意的是，導正銷的長度不宜過大，進入導正孔的長度不宜過大，否則會因剛度不足而斷裂。