在沖壓件的生產過程中，沖壓模具是一種重要的工具，起著非常重要的作用。沖壓加工廠為了提高其利用水平，進一步方便生產過程，必須加強生產過程及其結構的設計和優化，這是模具生產領域的主要發展趨勢，也是相關人員必須注意的問題。

冷沖模具有多種結構類型，必須根據沖壓件本身的工藝和生產要求來確定和選擇合理的沖模結構，其選擇原則如下所述。

一、精密沖模結構設計原則

1、根據沖壓件的生產批量，確定是使用簡單的沖模結構還是復雜的沖模結構。一般來說，簡單的沖模結構壽命短，成本低，復雜的沖模結構壽命長，成本高。因此，如果沖壓件數量不多，則更適合使用簡單的沖模結構。如果數量較大，則更適合使用壽命較長的常規沖模結構。

2、沖壓模具的精度等級根據沖壓件的尺寸要求確定。如果沖壓件的尺寸精度和截面質量要求較高，則應采用精密沖壓結構，一般精度要求的沖壓件可采用普通沖壓結構。

3、根據現有設備的能力選擇沖壓模具的類型。例如，在拉深工件時，雙動沖模結構比單動沖模結構要好得多。

4、沖模結構中的卸料裝置類型根據沖壓板的厚度進行選擇。例如，當沖裁厚板工件時，如果表面直度和尖端度要求不高，可選擇固定卸料裝置，當落料沖裁或沖裁件表面平直度要求較高時，彈性卸料裝置更適合選擇。

5、根據模具制造的技術條件和經濟性，選擇模具類型。例如，當模具制造技術要求較低時，應盡量設計簡單的模具沖壓結構。當模具設備品種齊全，加工精度高時，為了提高模具的使用壽命，實現大規模生產，應選擇更復雜的精密模具沖壓結構。

設計師在選擇沖模結構形式時，應考慮多種因素。因為簡單的沖壓模具和一般的傳統沖壓模具都有自己的優點和局限性。這需要分析和比較，使所選的沖壓模具結構模式盡可能合理可靠。