所謂的沖壓模具加工就是成型以及制坯工具的加工，除此以外還包含了剪切模以及模切模具，在正常的情況下，模具分為上、下模兩個部分組成。把鋼板放在上、下模之間，再利用壓力機的作用從而實現材料的成型，當打開壓力機的時候，就能獲得模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。從電子連接器到汽車儀表盤的工件都能夠用模具成型。那么沖壓模具加工有什么特點？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、沖壓模具加工的基本特點

1、加工精度的要求相對較高，一副模具一般都是由凸模、凹模的模架所組成，當然也有可能是多件拼合模塊、因此，上下模具的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊之間的組合要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm級。

2、形面復雜，有些產品，如汽車覆蓋、飛機零件、玩具、家用電器，其表面形狀由各種曲面組成，因此模具型腔表面非常復雜。有些表面必須通過數學計算來處理。

3、批量小，模具的生產不是批量生產，在很多情況下往往只生產一次。

4、工序較多，模具加工是總需要使用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5、重復性投產，模具的使用也是有壽命的。當一副模具的使用超過其壽命的時候，就需要更換新的模具，所以模具的生產往往具有重復性。

6、仿形加工，模具生產過程當中有并沒有圖樣，也沒有數據，而且還需要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7、模具材料優異，硬度高，模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。 

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。