大部分沖壓件加工廠家在生產制造沖壓模具的過程當中，除了模具的開發設計和精密加工工藝外，還應對沖壓模具的驗收有相應的標準，包括模具的外觀、模具材料和硬度，以及頂部、復位、抽插芯、取件等方面。本文浙江百富都機電小編將介紹沖壓模具外觀的驗收標準。

一、五金沖壓模具外觀驗收標準

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳是靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠，不易剝落。

3、冷卻水嘴不得伸出模架表面。

4、冷卻水嘴應有進出標記。

5、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，客戶另有要求的安要求選用。

6、冷卻水嘴應加工沉孔，孔口倒角，倒角應一致。

7、標記英文字符和數字應大于5/6，位置水嘴正下方10mm字跡應清晰、美觀、整潔、間距均勻。

8、模具配件不得影響模具的吊裝和儲存。安裝過程中，下方有暴露的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐腿保護。

9、支撐腿的安裝應用螺釘通過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可以用車加工的外螺紋柱固定在模架上。

10、模具頂出孔尺寸應符合指定注塑機要求。除小模具外，不能只用一個中/心頂出。

11、定位圈應固定可靠，直徑為100mm、250mm定位圈高于底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12、模具尺寸應符合指定注塑機的要求。

13、安裝方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁邊應標明UP字樣，箭頭和文字均用黃色的，字高50 mm。

14、模具應便于吊裝和運輸。吊裝時不得拆卸模具零件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干擾。

15、模架表面不得有影響外觀的凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等缺陷。

二、沖壓件外觀的技術要求

沖壓件在生產、儲運的過程當中具備以下技術要求：

1、形狀以及尺寸：沖壓件的形狀以及尺寸需要符合沖壓件產品圖以及技術文件。

2、表面質量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求應該與所用的板料一致，在成形的過程當中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但是并不能影響下一道工序以及總成的質量。

3、毛刺：經常剪切或是沖裁的沖壓件一般都會有毛刺，毛刺的允許高可以按照EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規定。

4、沖切面：沖切面的狀況一般不作規定；

5、熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進行熱處理；

6、供貨狀況：沖壓件的供貨應保證其基本的質量狀態，符合沖壓件產品圖和檢查卡。

此外，沖壓件還需滿足其特有的防銹要求：廠內流通的沖壓件，必須保證15天的防銹時間。