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拉伸模具的設計要點
拉件沖模是將原材料成批加工成所需要的沖件的刀具,沖裁模是拉模的關鍵,沒有合理要求的模具,很難進行批量拉伸。拉伸模,越深拉模越深,大多數模具加工廠的業務部門都不愿意報價接單。因為拉模在正常情況下并不完全符合要求,所有很多工具評審都是正確的,所以需要鉗工多次調試,需要花費大量的時間調試模具,下面浙江百富都機電小編總結了幾種拉伸件模具設計要點,讓我們一起來看一下吧!
一、選材
一般情況下,拉伸產品的原料都是由客戶指定的,但同樣的原材料也有不同的型號,如冷軋板則分:08Al.08.08F.10.15.20號鋼,如選用不當,可能無法生產合格產品。
二、開毛坯料
一般來說規則和形式簡單的回旋拉伸制品,大多數屬于不變薄拉伸,不妨根據其拉伸前、后側積定原理直接確定。假定拉伸件形狀較復雜,偶然可能出現要緊流而變薄,一般不能準確計算開孔尺寸,均采用三維張開估算,也就是所謂的試料。
三、拉伸計算系數
拉伸系數是很重要的,需要分幾步拉伸才能保證不出現裂紋,起皺等問題都需要使用拉伸系數公式。這是拉拔工藝計算中的主要參數之一,經常用于確定拉拔順序和拉長次數。
但拉伸系數不是固定的,對拉伸系數有很多影響,其中包括:原料型號、厚度、拉伸結構類型。拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件弧度大等。不過,一般人還是可以查閱表格進行計算。
四、是普通拉伸試模問題
拉拔過程中,常會出現拉拔、起皺等現象。若出現拉裂,需研究原料流動問題,不妨在凹模上涂光滑油,不要在凸模上涂光滑油,或許在產品側有凹模一面覆蓋0.013-0.018mm的薄膜時,通常會用到鉗工纏繞膜。
多者皺褶,少裂,由此推斷原料的流動狀態。調節程序:調節壓邊壓力,加大拉深筋,改變上、下模鑲件的弧過半徑太大,工件口等??傮w來說,拉伸件是具有較高工藝含量的模類,無論是設計、加工、組裝或調試…
其次,拉伸件的設計應有利于金屬材料利用率的提高,減少材料的品種及規格,盡可能降低材料的消耗。準許使用廉價的材料,盡可能地使零件具有無廢料、少廢料的特點。伸長件設計時,在確定能正常使用時,盡量降低尺寸精度等級和表面粗糙度的要求,有利于產品的互換性,減少廢品,確保產品質量穩定。
拉伸式設計要求造型簡單,結構合理,有利于簡化模具結構、簡化工序數,即用較少,簡單的拉伸工序來完成所有零件的加工;少用其他方式加工,也有利于拉絲作業,便于組織實現機械化、自動化生產,提高勞動生產率。拉伸部件的設計要求能夠滿足產品的使用和技術性能,并且便于組裝和維修。
以上內容為拉伸模具設計。對于一般的拉伸工藝,可以使用簡單的模具、低熔點合金模、組模、拉絲制造系統等,組織多品種、小批量零件的拉伸加工。希望以上內容對讀者有所幫助。