隨著科學技術的不斷進步和經濟發展水平的不斷提高，機械制造業的拉伸零件加工企業也在快速高質量地發展?？梢院敛豢鋸埖卣f，每天都有幾種甚至幾十種高科技機械產品。拉伸零件的沖裁方向是確定拉伸工藝開始時遇到的第一個問題。它不僅決定了不銹鋼拉伸是否能得到滿意的拉伸，而且還影響了輔助零件的數量和壓力表面的形狀。當然，拉伸件的設計原則和選擇注意事項不容忽視，下面浙江百富都機電小編為您分享。

一、伸縮器的設計原則如下

1、所設計的伸縮件，在保證正常使用時，盡可能使尺寸精度等級和表面粗糙度要求較低，并且有利于產品的互換，減少廢品，保證產品質量穩定。

2、所設計的伸縮件，應有利于盡可能利用現有設備.工藝設備和工藝流程來處理它，并且有助于提高沖模的使用壽命。

3、所設計的拉伸件必須符合產品使用和技術性能，并且易于裝配和修理。

二、是合理確定沖孔方向應符合以下3個要求

1、確保凸模能進入凹模。

2、使凸模接觸坯料的面積大。接觸表面越大，接觸表面與水平面的夾角越小，毛坯越不容易出現局部應力過載，從而導致零件斷裂。貼模性改善了材料的拉伸性能，易于得到完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

3、壓料表面各部位的阻力必須均勻可靠。均勻的拉深是保證料面各部位進料阻力均勻可靠的主要條件。且壓料面各部分進料阻力均一是確保拉伸件不起皺、不開裂的重要保證。

三、選擇拉伸件時，應注意以下幾點

1、拉伸件的制作盡量選擇規范模架，而標準模架的型式和規格決定了上、下模座的類型和規格。如需自行規劃模座，圓模直徑應比凹模直徑大30-70毫米，而長方模的長度應比凹模長40-70毫米，而凹模的寬度可以稍大或相等。為了能滿足強度和剛度，模座的厚度可以參考規范模座來確定，一般是凹模厚度的1.0-1.5倍。對于大型非標模座，還需根據實際需求，根據鑄造的技術要求和鑄造工藝要求制定鑄造布局規劃。

2、所選擇或規劃的模架必須適合于所選壓力機的工作平臺和相關滑塊的相關尺度，并進行必要的檢查。如果說，下模座的小型化綜合尺度，應該比壓機工作臺的漏料孔尺寸至少要大40-50mm。

3、模座資料一般選用HT200.HT250或Q235型鋼，大型精密模具模座選用ZG35.ZG45。

4、模座的上、下部面的平行度應達到要求，平行度公役一般是4級。

5、上、下模座的導向套筒、導柱裝置孔的中距必須是通用的，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動導柱和導套裝置時，筆直度公役通常為4級。

6、模架的上、下表面粗糙度是Ra1.6-0.8μm，如果平行度能得到保證，可以降低到Ra3.2-1.6μm。襯墊：襯墊的作用是直接接受并分散凸塊傳遞的壓力，使凸模傳遞的壓力降下來，避免模座部分壓入，墊板的外形尺寸與凹模相同，并且其固定方法選擇螺絲和銷釘固定。

在拉伸過程中，由于受力的大小不同，拉伸件的厚度也不同。一般情況下，底心保持原厚度，底圓角處材料變薄，頂部靠近上凸邊緣的材料變厚，矩形件四周圓角處材料變厚。拉力制品尺寸的標準方法：拉拔產品設計時，對產品圖紙上的尺寸應明確說明，需保證外徑或內徑，不能同時標注內外尺寸。用拉力件圓弧的內徑標定方法：拉伸件凹凸圓弧的內徑和一次成型的圓筒形件的高度尺寸公差是標準規定16級精度公差(GB)標準16級精度公差的一半，并冠以正負號。

上述拉力零件設計的有關內容，總體而言，拉伸生產率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、易于實現機械化和自動化等一系列優點。所以市場前景客觀，拉伸件加工企業只有在保證質量的前提下，才能穩步前進。但愿上面能對讀者有所幫助。