目前，許多金屬沖壓廠在沖壓件的加工中，廢品率往往很高。廢品率高，生產成本增加，不符合節能環保的理念?，F在沖壓行業本身的競爭如此激烈，利潤也在大幅下降。如果廢品率仍然很高，一批訂單不僅不能盈利，而且還會損失。因此，解決沖壓件廢品率高的問題特別重要。為了解決這個問題，我們需要知道是什么導致了高廢品率？只有這樣，我們才能對癥下藥。金屬沖壓件廢品率高的原因是什么？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、原料沒有達到標準。

原料是加工合格沖壓件的第一保證。若原料硬度及表面質量不能滿足要求，沖壓件的報廢率會過高。尤其對一些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，就會出現裂紋、損壞現象。所以，在采購原材料時，我們不能貪圖便宜，而是要找可靠、正規的原料生意。

二、未按要求安裝沖模。

模壓模具安裝不符合規范要求，造成模具中上模與下模間的配合不良，造成廢品率高。沖壓模是沖壓件加工的基礎。如果模具不出問題，安裝很重要。別以為沖壓模安裝很簡單，哪怕是一個很小的誤差都可能導致沖壓件的生產報廢。上、下模的同心度、間隙、平面度的確定對沖模的安裝有重要影響。

三、模具磨損。

長期使用沖壓模具，磨損或松動零件也可造成產品報廢。很多沖壓廠安裝了生產模具之后，沒有進行日常的檢驗和維修。只有在毛刺比較大的情況下，才能將模具移除，并能簡單的使刀刃鋒利。我們知道，模具磨損不僅僅是葉片的磨損，而且隨著使用也會造成部分模具零件的磨損。這種部件磨損后，會影響整個模具的精度。

四、工人的非法活動。

工作人員操作壓力機時不能按說明書操作，否則進紙錯誤。

五、錯誤的定位裝置。

由于上料過程中模具定位裝置不準，會造成各工序配合不當，甚至會引起廢品。

對于金屬沖壓件，由于每一個沖壓件都需要不同的沖壓件，所以要有具體的原因，要有具體的分析方法。如果沖壓件的廢品率過高，不妨從這五個方面找出原因。

然而，加工行業對五金沖孔拉伸件的精度要求往往很高，對供貨商的要求也越來越高。然而，并不是所有的金屬沖壓件工廠都達到了高精度要求。壓鑄件生產中應注意的問題：

1、定期檢查凸模、凸模、凸模的安裝座，保證上、下轉盤的精度一致。

2、金屬沖壓件在安裝和使用之前，應對其進行嚴格的清洗。在沖壓件上要仔細檢查導向套和模具潤滑良好。

3、為確保零件的拉拔和壓榨，應定期更換模具彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷，影響拉拔壓件的使用。

4、安裝模具時，沖壓工應使用金屬制作作業工具，以防止安裝過程中因沖擊和擠壓而損壞沖壓件。

5、沖壓零件凸模、凸模邊緣磨損后，應立即停用、打磨。反之，邊部磨損會迅速擴大，模具磨損會加快，沖壓質量和模具壽命也會縮短。

6、根據沖模的安裝步驟，在一轉盤上安裝凸模和凸模，保證凸模方向一致。尤其要嚴格按方位安裝打孔器，防止誤裝和反裝。

六、沖壓件廢品率怎樣算

1.、計算方法如下：

a.按重量計算 鑄件報廢率=（鑄件廢品產量/鑄件總產量）X100%

b.按數量計算 鑄件報廢率=（鑄件廢品數量/鑄件總數量）X100%

2、報廢率 Scrap Rate , Scrap Factor

一個子件在被用來制造父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產不同父件時可能有不同的報廢率，因此，報廢率定義在材料表中。MRP利用BOM將某材料的POR（計劃訂單發出）展開計算其子件的GR時，會除以（1-報廢率）以擴大子件的GR（總需求）。

以上是金屬沖壓件廢品率高及沖壓件報廢率是多少的相關內容。合格產品應嚴格規范。只有保證產品質量，沖壓件制造商才能穩定客戶來源，走得更遠。希望以上內容對讀者有所幫助。