五金件沖壓件是一種剛度好、重量輕的高性能沖壓件產品，其內部結構在塑性變形后得到改善。由于產品質量的不斷提高，對沖壓件模具質量和使用壽命的要求也越來越高。發展和應用模具新材料和熱提高模具質量的有效途徑是表處理新工藝，不斷提高使用性能，提高加工性能。五金沖壓件的模具加工要求是什么？影響沖壓模壽命的因素有哪些？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

用沖模的模具簡稱為沖模。沖壓模具是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖壓模具是沖壓加工的關鍵。如果沒有符合要求的沖模，則難以進行批量沖壓生產；沒有先進的沖模，就無法實現先進的沖壓工藝。沖壓件的三個要素。只有它們相互結合，才能形成沖壓件。

沖壓件主要是在壓力機的作用下，借助金屬或非金屬板，通過沖壓成型，其主要特點如下：

一、沖壓件主要特點

（1）、沖壓件是在耗材較小的情況下通過沖壓加工而成。其零件重量輕，剛度好，塑性變形后金屬內部組織結構得到改善，沖壓件強度明顯提高。

（2）、沖壓件尺寸精度高，與相同模具尺寸均勻，互換性好。一般的裝配和使用要求可以滿足，無需機械加工。

（3）、沖壓成型時，由于材料表面不受損，表面質量好，外觀光滑美觀，便于噴涂、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。

用于沖壓件加工的模具通常具有專業性。有時，一個復雜的零件需要幾套模具來加工和成型。此外，模具制造精度高，技術密集型產品。因此，只有大規模生產沖壓件，才能充分體現沖壓加工的優勢，從而獲得更好的經濟效益。然而，在沖壓過程中也存在一些問題和不足。主要表現為沖壓過程中的噪聲和振動，操作人員事故經常發生。然而，這些問題并不完全是由于沖壓過程和模具本身造成的，而主要是由于傳統的沖壓設備和落后的手工操作造成的。

五金沖壓廠在沖壓生產過程中，我們的模具經過一次又一次的加工損耗也有壽命，那么影響沖模壽命的主要因素是什么？

二、影響沖模壽面的主要因素

1、成型：沖壓模凸、凹模在使用中，發生形狀變形，使被加工產品零件幾何形狀發生變化，從而影響被加工零件的尺寸精度和形狀要求。這種情況與斷口情況正好相反，主要是凸、凹模在熱處理時淬火硬度不夠，或者由于淬火硬度層太淺，導致凸凹模在受力時發生幾何變形。

2、折斷：沖模凸、凹在使用過程中，突然損壞、折斷、開裂等現象。由于凹模是模具在沖孔作業時承受沖模壓力大的部分，所以模具凸起在沖模過程中，都會發生斷裂等現象，其主要原因是：熱處理處理不當(淬火硬質層過深)，如設計間隙太小，都會引起模具凸起、凹模損壞.折斷及斷裂。凸模、凹模斷裂，有的為局部損壞，經修補后可繼續使用，有些是斷裂損壞程度較大或全部損壞無法再修復，只好在圖紙設計中另作新凸?；虬寄：笫褂?。

3、磨損：沖模凸起，凹模與加工材料之間長期頻繁相互摩擦而引起的磨損。因此，凸、凹模在被加工材料之間的長期摩擦，產生大量、長時間的沖裁，從而使沖裁零件毛刺過大（間隙過大），凸、凹模間隙過小等，這是造成凸、凹模磨損的主要原因。比如凸、凹模刀口變鈍，棱角變花園等。

4、撕咬：壓模凸、凹模間隙調整裝配不均勻，凸、凹模鄰邊互相啃咬，從而造成凸、凹模刃口啃傷。如果在裝配時凸出、凹模位置偏差，間隙不均勻，且在安裝無導向模具時，凸、凹模間隙調整不當，造成凸起，凹?；ハ嗨阂p壞。

以上是五金沖壓件模具加工的相關內容。由于五金沖壓加工中模具的保證，五金沖壓件的尺寸和形狀可以達到微米精度效果，在很多情況下不會破壞沖壓件的表面質量，使五金沖壓件的特性變得穩定、互換性好。希望以上內容能對讀者有所幫助。