硬件這種物料在我們的日常生活中應用非常廣泛，可說是無處不在,。金屬沖壓零件的加工離不開沖壓模具設備，模具質量的優劣對沖壓件有著不可忽視的影響，但在五金沖壓模具生產過程中，經常能出現五金沖壓模具爆模情形，造成生產線無法生產，影響沖壓廠正常生產秩序，下面浙江百富都機電小編給大家介紹一下五金沖壓模具發生爆炸的原因。

沖裁模爆裂是非常常見的不良現象，通常，沖模只會出現一個小缺口，嚴重時沖?？闪验_，嚴重時候沖?？煞纸獬蓭灼槠?，從而損害模具產品質量而引起爆裂。

一、選擇壓力機

為了延長金屬沖裁模的使用壽命，應選用高質量的沖床。開式壓力機的平均再磨壽命為1-3萬次，而新型精密壓力機的模具壽命可達6萬-1.2萬次。特別是間隙小或無間隙的沖模、硬質合金沖模、精密沖壓模具，應選用精度高、剛度好的壓力機，否則會降低模具使用壽命，嚴重時會損壞模具。

二、模具設計原因

通常如果結構不合理、強度不足、刀口間距過近、模板塊數不足或沒有墊腳等，模具會有很大的爆裂危險。模具設計主要包括以下內容：

1、排樣與搭接：往復式進料法常導致模具損壞，搭邊值過小，加劇模具磨損。因此，選擇合理的排樣方法和搭邊界值可以延長模具壽命，避免爆模的情況。

2、導軌精度：導軌精度高可靠，可減少導軌磨損，避免凸凹?？袀?。特別適用于無間隙、小間隙沖裁、復合、多工位級進模。此外，根據加工工藝特點和零件精度，選擇正確的導模形式和導引機構精度是提高模具使用壽命的關鍵。

三、是加工工藝原因

實驗結果表明，模具熱加工質量對其性能和壽命有重要影響。從失效原因分析統計可知，40%以上的模具失效事故是由于熱處理不當造成的。在制造沖裁模時，淬火回火工藝不當會造成成品變形，最終造成模具爆裂。

1、預熱熱處理：操作人員應根據不同模具材料和要求，采用退火、正火、調質等預備熱處理方法，消除鍛件中的結構缺陷，提高加工工藝水平。此外，對模具原材料進行適當的預熱處理，可使碳化物分布更加均勻，有利于保證淬火及回火質量，延長模具使用壽命。

2、淬火及回火：這是模具熱處理的重要環節。淬火溫度過高，會造成模具脆性強化，導致產品在冷卻過程中易變形斷裂，嚴重影響模具使用壽命。淬火加熱必須嚴格按照熱處理工藝規程進行，尤其要注意氧化、脫碳等現象。如果條件允許，可以采用真空熱處理。此外，淬火后應及時進行回火，并根據技術要求選擇不同的回火工藝。

四、表面強化處理

為了提高沖壓模具的性能和壽命，模具工件表面強化處理的應用越來越廣泛。常見的表面強化方法有液體碳氮共滲、離子氮化、滲硼、釩和電火花強化、化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、鹽浴中碳化物浸入工件表面(TD)等，此外，高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理可使模具工作件表面產生壓應力，提高其疲勞強度，有利于延長模具使用壽命。

以上是與五金沖壓模具有關的內容。沖壓設備的選擇直接關系到設備安全、生產效率、沖壓件質量、沖裁模具壽命和生產成本等一系列重要問題。因此，需要謹慎選擇。希望以上內容能對讀者有所幫助。