金屬沖壓模具是沖壓加工必不可少的設備，模具的優劣影響著與工件的緊密連接。因此，對精密模具的生產要求非常嚴格。為了保證模具質量，降低生產成本，五屬沖壓模具應具備哪些性能？隨著五金沖壓件的加工除了設備模具外，加工材料的選擇也是非常重要的，下面浙江百富都機電小編就來帶你看看五金沖壓件的選材注意事項吧？

金屬沖壓模具加工應具有下列性能：

可鍛性：熱鍛變形抗力低，塑性好，溫度范圍寬，鍛裂、冷裂和網狀碳化物分離傾向低。

切削工藝性：切削用量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低。

工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，產生的擾動小，球化率高。

淬硬：表面硬化，表面硬化，表面硬度均勻。

硬化：硬化后可獲得較深的淬硬層，可選用溫和的淬火介質進行淬硬。

研磨性：砂輪相對損耗小，無燒蝕極限磨削量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，磨削精沖模具不會出現磨損和裂紋。

氧化法。脫碳的敏感性：在高溫下，抗氧化吸收劑好，脫碳速率慢，對加熱介質不敏感，易發生麻點。

鑄模制造要經過切割、熱處理等工序。工藝難度大，對制作資料要求高，要有良好的加工性能，才能保證精工五金沖壓模具制造無工藝缺陷，質量穩定。

金屬沖壓件選材注意事項：

1、鋼板規格品種繁多，無論是定遲板還是卷板，材質相同、厚料、卷寬不同銷售價格也不同。因此，要想降低成本，就必須從采購量的設置上下功夫，在保證材料利用率的前提下，盡量選擇不漲價的卷寬區間。如果盡量為定長板選擇合適的規格尺寸，從鋼廠切割后不必再進行二次切割，以降低剪切費；對于卷板，盡量選擇開卷成形的規格和工藝，減少二次剪切，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，一般在偏差允許范圍內，首先選擇偏差較小的板材。

3、確定沖壓件展板形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和編制工藝規范的前提。如果板料形狀合適，不僅可以顯著改善板料沿板料分布不均勻的狀況，而且可以改善成形，降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于直接成型的部分零件，如果能給出鈑金的形狀和尺寸，就可以減少模具調整次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、產品設計選材時，避免因選用高檔材料而導致產品性能過高。同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產車型所用的材料和厚料，形成材料平臺，為后續采購和庫存管理提供便利。例如，一般冷軋板的主要性能要求是拉伸性能，所以在與產品質量一致的情況下，盡量選擇低規格的材料。并且在材料厚度的選擇上，除了考慮成型后的強度和重量外，還要注意材料厚度的平整度。由于原材料厚度特殊，供應商供貨困難，且價格昂貴。

以上與五金沖壓模具和材料的選擇相關內容，對于五金金沖壓件的加工，沖壓件的形狀要簡潔，結構要合理。為了使磨具結構簡單，我們的目的是采用較少、簡單的沖壓件進行加工，這樣有利于沖壓操作，不僅可以提高勞動生產率，而且便于沖壓件的組織和生產，有利于機械化、自動化生產。希望以上內容能對讀者有所幫助。