在四大工藝當中，沖壓加工是相當重要的。沖壓的質量決定著沖壓件的質量，沖壓模材料的選擇是直接關系到設備的安全以及生產效率，沖壓件的質量，沖裁模的壽命以及生產成本等一系列重要問題、沖壓加工模具經常出現的問題就是沖裁模的故障，也是經常造成停產的原因之一，影響了沖裁件的質量以及加工周期，所以在沖壓加工過程當中，我們需要及時的發現模具故障的原因，并且進行合理的修復。

模損指的是模具破裂、開裂、起裂等，處理模具損壞問題我們必須得從模具策劃，制造工藝以及模具運用方面找到原因。要是造成異物進入模具、制件堆疊、廢物阻塞等情況不及時去處理，繼續進行加工生產，會非常容易損壞模具的下模、沖頭以及導柱。

卡模形成的主要原因是：模具導向錯誤、偏斜。否則會造成模具損壞以及模具變形，如模架、模板硬度、模板厚度規劃過小，易受外力碰撞變形； 模具方位不正，上、下模具定位誤差超差。這時應增加沖頭的強度，加強脫料板的導引。也可能是沖模精度太低，導致模具出現干與沖模強度不成正比。模具的方位太近，導致模具的側向力不失衡。沖壓時，一旦模具不敏感，甚至卡死，要立即停止生產，找出卡模原因，排除問題。

模具生產成本高，普通模具成本占沖壓模具成本的1/4-1/5。一次修整的成本超過了模具原始成本的 70%，而且模具的壽命可能正在接近。如果修模工藝太復雜、修模成本太高、難度大、維修周期太長，會嚴重影響沖壓件的正常生產，應選擇提前失效作廢，并且模具還需要重新制造。

在一般的情況下，模具受損以后，還會有一個選擇題來修復以及作廢，然而，這樣就可以及時修復模具，有效避免損壞模具，能夠大大降低沖壓生產的模具成本。模套嚴重損壞之后，有時凸模、凹模一起損壞。原因就在于，除了模具制造困難、成本過高。沖裁模的非自然磨損失效，如果不是連結部件的損壞。

一般情況下，沖模的主要失效方式是過度磨損，需要再次進行模具制造以及使用。所以，對于模具進行及時修理以及預防，能夠大大降低沖壓件加工的模具費用。

除此以外，沖壓加工的過程當中應當采用一些防護技術措施：

一、沖壓件加工工廠對沖模工作區的保護。

1、在沖模周圍安裝保護裝置。

2、模具設計得當，沖?？s小危險范圍。

3、自動或機械送料設計。

二、沖壓件加工工廠防沖床保護措施。

1、推手：一種與沖床滑塊相連，利用擋板的擺動，將工人的手推出模具口的保護裝置。

2、擺桿保護裝置：利用杠桿原理將手拔動的裝置。

3、拉手保護裝置：它是一種使用滑輪、杠桿、繩索使工作人員的手和滑塊運動連動的裝置。

上述是沖壓加工模具問題以及防護措施的相關內容，模具在沖壓加工中的作用不可忽視，只有做好相關防護工作，出現問題及時解決，才能降低成本，提高效率。希望上面能對讀者有所幫助。