今天浙江百富都機電小編來給大家講一下模具加工沖壓拉伸件產品質量分析，其實在產品拉伸過程中，拉伸件的主要問題是起皺、開裂、厚薄不均、表面劃傷、形狀畸變、回彈等。在這些現象中，起皺和開裂對產品質量的影響最大。如果產品出現這兩個問題，一定不能發貨，必須進行調整。有這兩個問題的產品只能報廢，客戶不會要。

一、起皺材料在拉伸過程中，其周圍邊緣部分的切向應力過大，造成材料的不穩定，使產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。當起皺嚴重時，還會引起材料在拉伸過程當中難于通過凹模與凸模的間隙，拉伸變形力增大，甚至導致拉裂。失穩現象的發生不僅取決于材料邊緣的切向應力，還取決于拉伸件的厚度。一般來說，使用氮氣彈簧或優離膠的拉伸模具效果更好，不易出現起皺、開裂等現象。為什么？由于氮氣彈簧或優力膠的作用力大體上是平衡的，所以不會出現力量大小不均的問題。氮氣彈簧比優力膠要好，因為氮氣彈簧力量大、平衡性好，但價格比優力膠貴好幾倍，很多工廠都買不起。一般來說，只有稍大一些的工廠才能負擔得起使用氮氣彈簧的費用。優力膠如果長時間使用，它會萎縮掉，它的力量也不會像以前那樣強大。你必須換一個新的，但它的價格比氮氣彈簧便宜得多。壓邊圈可以用來防止起皺，有些地方稱之為壓料筋，意思是在不影響產品后期加工的情況下，在材料周圍放置一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，將材料壓在周圍。這樣做的好處是，拉伸后的產品會更飽滿，還可以防止起皺。

壓邊力在模具測試中需要做一個相對的調整，一般的設計不會那么合理，需要根據產品的具體情況再對壓料筋的高度做出適當的調整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。

二、第二個問題就是拉裂，這是拉伸過程中經常遇到的問題。當筒壁上的拉應力超過材料的強度極限時，產品就會開裂，裂紋一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。

影響產品拉深裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數、凹凸模的圓角半徑、壓邊力、摩擦系數等。凹凸模圓角半徑太小、太尖，容易導致產品拉裂，一般的模具修復方法是想辦法增加圓角，使圓角光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也是可以的，特別是拉伸專用油，非常有效。在設計沖壓模時，可以在客戶產品允許的情況下盡量放大圓角，不要做得太尖，有些設計不太懂，設計的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修得煩死人了。

拉伸時使用必要的潤滑劑，有利于沖壓拉伸工藝的順利進行，提高了筒壁的減薄程度。但必須注意的是，潤滑劑只能涂在凹模的工作面上，不能在凸模與材料的接觸面上進行潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于一種有利的摩擦，可以防止材料滑移、拉裂和變薄。