模具產品類型有非常多，連續拉伸模具屬于技術含量相對較高的一種，一般擁有向和向下拉伸兩大類。拉伸不高的例如：微小拉伸件產品，一般采用的都是向下拉伸，更加有利于沖和精度高。選擇向上拉伸的拉伸相對較高，優點幾乎在于無斷差，送料順暢。本文浙江百富都機電小編將會為你介紹聯系拉伸模向上拉伸的設計注意要點。

一、當前向上連續拉伸模的缺點。

1、模板的厚度不均勻，拉伸模的關鍵就是脫料板，應當加厚，應當適當減薄夾板。

2、拉伸模的導向間隙較大，模具以及導柱，尤其是脫料板和導柱，沖頭和導柱的間隙較大，采用導柱精密度較差。

3、彈簧的選擇不太合理，拉伸模具的關鍵是壓邊圈，需要保證拉伸不能起皺。

二、連續拉伸模向上拉伸設計的時候需要注意什么？

1、模板厚度：因為上模需要裝彈簧或是氮氣彈簧，盡量采用上蓋板25mm厚，上墊腳根據拉伸產品的高度以及需要彈簧的蓋度確定。

2、向上拉伸其實是十分關鍵的一點，是產品導向問題，尤其是拉伸高的產品，在拉伸的過程當中容易出現變形的情況，產品歪一點就很難導向，那么每一步拉伸的導向問題就是關鍵。

3、間隙：向上拉伸，內導盡量采用中立式，固定在脫料板之上，有有利于拆卸，同事采用滾珠導柱，依靠滾珠轉動來滑動，這樣的導向精度才有保障。

4、彈簧的選擇：D一組切邊一般選擇能夠脫料的彈簧，起初的拉伸上彈簧所需承擔拉伸作用，所以需要用氮氣彈簧，我們根據產品材料以及開料大小，材料厚度須選擇不同噸位的，盡可能別選擇大的，因為下料板至少需要安排4個彈簧。不僅如此還需要根據材料的厚度、開料直徑選擇不同顏色的彈簧。之后的拉伸按照一個原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧能夠脫料的原則。

百富都機電沖壓采用的連續模生產工藝，多道工序在同一副模具當中完成生產，實現產品的一次性成型，成品的精度更高，質量更加穩定，能夠定制生產各種不銹鋼拉伸件、拉伸外殼、沖壓拉深件、金屬拉深件、外殼拉伸件等，好了拉伸件加工生產時精密拉伸模具設計需要有哪些注意要點相關內容如上，希望能夠幫助到您。