拉伸是加工行業中常用的模具加工方法。在拉伸加工中，拉伸模是不可缺少的加工工具，拉伸模對拉伸質量影響很大，容易造成浪費，所以很多人對拉伸模具。這是因為拉伸模具不僅要考慮很多因素，更重要的是不能在試模時往往不能一次成形，要經過多次修模，才能達到理想的效果。因此，在實踐中積累經驗，對拉深模的設計有很大的好處。那么，影響拉伸件模具加工的因素有哪些呢？下面浙江百富都機電小編帶你深入了解一下。

1、材料：好的材料是成功的一半。拉伸不能被忽視。冷軋鋼板主要由08Al.08.08F.10.15.20鋼組成，其中08鋼應用最為廣泛，分為沸騰鋼和鎮靜鋼。沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析嚴重，有適應時效的趨勢。不適用于沖壓性能高、外觀要求嚴格的零件。

2、毛坯尺寸的確定：簡單旋轉體拉伸件的毛坯直徑在拉伸過程中不變薄。雖然材料的厚度發生了變化，但基本上非常接近原來的厚度?？梢园凑彰髅娣e與拉伸件面積的原則計算(如有修邊，必須增加修邊余量。然而，拉深件的形狀和工藝往往很復雜，有時會變薄和拉伸。雖然有很多三維軟件可以計算材料，但其精度達不到100%的要求。

解決方案：材料測試。一個產品部件應該經歷多個過程，第一個過程通常是材料運輸的過程。

首先進行材料計算，對空白的形狀和尺寸有一個大致的了解，以確定材料輸送模具的總體尺寸。模具設計完成后，不要處理物料輸送模具的凸凹模尺寸。首先使用線切割和加工空白(當空白較大時，可以使用銑床銑削，然后再進行修復)。經過后續拉伸過程的反復試驗，最終確定了送料輸送模具尺寸的一半。

3、拉伸系數m是拉深過程計算中的主要工藝參數之一，常用于確定拉伸順序和拉伸次數。影響拉伸系數m的因素很多，包括材料的性能。材料的相對厚度。拉伸方法(無論是否有壓邊圈)。拉伸次數。拉伸速度。凸凹模圓角半徑。拉伸系數m的計算和選取原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，包括計算。查看表單。計算和許多其他方法.

材質的相對厚度。拉伸方法(無論是否有壓邊圈)。在修模過程中，拉伸次數不容易調整，一定要小心！當你選擇拉伸系數m時，最好再找一位同事。在凹模具上涂潤滑油或在薄板上放一個薄膜袋。

4、拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模上涂)，用凹模覆蓋0.013-0.018 mm的塑料薄膜。

5、在拉伸過程中，由于冷塑性變形，使零件產生冷硬化，降低塑性，增加變形抗力和硬度，模具設計不合理，需要進行中間退火，使金屬軟化，恢復塑性。注：一般工藝中沒有必要進行退火，畢竟為了增加成本，選擇增加工藝，增加退火量，謹慎使用！退火一般采用低溫退火，即結晶退火。

在退火過程中應注意兩點：碳和氧化。這主要是關于氧化。氧化后的皮膚有兩種危害：使工件的有效厚度變薄和增加模具磨損。當公司的條件不滿足時，一般采用普通退火。為了減少氧化皮膚的產生，在退火過程中應盡可能多地填充爐膛。我還采用了土壤法：1.可將工件與其他工件混合(前提：退火工藝參數應基本相同)2.將工件放入鐵箱中進行焊接，然后安裝電爐。為了消除氧化皮，應在退火過程中盡可能多地填充爐膛。

當滿足公司條件時，可采用氮爐退火，即明亮退火。別仔細看，它的顏色和退火前幾乎一樣。當沒有其他方法處理冷硬化金屬或模具試驗中的裂紋時，增加中間退火過程。

以上是關于拉伸件的模具加工。在判斷拉伸件加工中產生裂紋的原因時，可以參考的是：材料質量差造成的裂紋多為鋸齒狀或不規則形狀，工藝模具產生的裂紋一般比較整齊。為了確保耐磨性和防止拉伸劃痕，凸模和凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。希望以上內容能對讀者有所幫助。