模具的品種非常多，我們可以根據加工目標以及加工工藝劃分為：1、加工金屬的模具。2、加工非金屬和粉末冶金的模具，今天浙江百富都機電小編主要跟大家江蘇沖壓模具設計方法及操作步驟，在這里小編會為大家做一個詳細的介紹。

一、沖壓零件的沖壓工藝性剖析

沖壓件有必要具備出色的沖壓工藝性，才能夠以最簡略、最經濟的辦法生產出合格的沖壓零件，能夠按照以下辦法完結沖壓性的工藝剖析：

1、能夠讀懂零件圖：除了零件的形狀以及尺度之外，要點要了解零件精度以及外表粗糙度的要求。

2、剖析零件的結構以及形狀是否適合沖壓加工。

3、剖析零件的基準挑選以及尺度標示是否合理，尺度、方位以及形狀的精度是否適合沖壓加工。

4、沖裁件斷面的外表粗糙要求是否太高。

5、是否有擁有足夠強大的生產批量。

如果零件的工藝性過差，應該與規劃人員交流，并且提出修正規劃的計劃。假設出產批量大小，應該考慮選用其他的出產方法進行加工。

二、沖壓工藝計劃規劃以及最佳工藝設計。

1、根據沖壓件的形狀和尺度，開始判斷沖壓工序的性質，如沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃方法和工藝。

2、計算各沖壓成形方法的變形程度。如果變形程度超過極限變形程度，則應計算該工藝的沖壓次數。

3、根據各工序的變形特點和質量要求，組織合理的沖壓順序。應注意保證每道工序的變形區為薄弱區，成型件（包括已沖孔的孔或外型）在以后的工序中不得參與變形。多角曲折件要先彎外后彎內，并組織必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在保證零件精度的前提下，根據生產批次和毛坯定位卸料要求，確定合理的工藝組合方法。

5、應規劃兩個以上工藝方案，從質量、成本、出產率、模具刃磨與修理、模具壽命、操作安全等方面進行比較，選出最佳工藝方案。

6、開始判斷各道工序的沖壓設備。

三、沖壓件毛坯規劃及排樣圖設計

1、根據沖壓件的性能標尺，計算毛坯尺度，制作毛坯圖

2、根據毛坯性質尺，規劃排樣圖，計算數據利用率。要規劃多種排樣計劃，通過比較選擇其中的最佳方案。

四、沖模模具設計

1、確定沖壓加工各工序的模具結構方法，制作模具簡圖。

2、對模具指定的1-2道工序進行具體的結構規劃，制作模具作業圖。規劃方法如下：

（1）確定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復合模。

（2）模具作業零件規劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。

（3）斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進行規劃。

（4）斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規劃。

（5）模架規劃：包含上下模座及導向辦法的規劃，也能夠選用規范模架。

（6）在完結以上作業的基礎上，按比例制作模具作業圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作成零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當的方位制作壓料和卸料零件。依據模具的具體情況，以上次序也可作恰當調整。

（7）作業圖上應該標示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式沖壓模具規劃的辦法與過程模具規劃。作業圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和明細表。假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。

（8）核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。

（9）核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。