精密沖壓件其實就是采用精沖所生產出來的工件，精沖就是在普通沖壓工藝的原有基礎上發展起來的一種物料加工方法，它能夠提升導向的精度，減小凸凹模之間的間隙，更好的增加反向壓力以及V形環壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應力狀態條件下，從而實現精密沖壓或是精密沖壓和其他成形工藝復合的工序，獲得精密沖壓件，那么精密沖壓件設計要求是什么呢？精密沖壓件生產時材料應該怎么選擇？今天浙江百富都機電小編帶你了解一下。

精密沖壓以及普通沖壓是完全不同的，精密沖壓件孔徑以及孔邊距最小數值都是會比普通沖壓小，所以在設計精密沖壓件的時候，對于結構的設計也是有一定要求的。

在設計精密沖壓件結構的時候，工件外形以及內孔應是圓角，并不允許擁有尖角。但是允許最小圓角半徑值與材料厚度有關。工件的沖孔直徑，長槽寬度以及邊緣距離都不能太小了。在精密沖壓齒輪時，齒輪的節圓齒寬是不能小于0.6T，并且齒形的頂部與根部應該是圓角過渡，不能夠是尖角過渡。精密沖壓件外緣輪廓形狀應該盡可能平滑過渡，不要突然變化，在工件表面上，設計符號或者標記以及壓切時，壓切深度不應該超出0.25T.

一般情況下，精密沖壓工件的生產主要基于強力壓邊和精密沖裁。精沖工件的幾何形狀、尺寸公差、形位公差和剪切表面質量比普通沖裁工件要高得多。

精密沖壓件生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也會使用非金屬材料。

其中，黑色金屬主要包括普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；有很多金屬材料和模型。怎樣才能選擇材料，既保證工件質量，又節約材料？

精密沖壓件生產廠家在選擇拉伸件沖壓材料時，一般有以下原則：

金屬材料必須滿足工件的性能要求；沖壓件在機器或零件中工作正常，有一定的使用壽命。

所選材料必須具有良好的工藝性能；對于任何一種沖壓件，所選用的材料應能滿足沖壓工藝的要求。

所選材料應具有較好的經濟性；在滿足使用性能和沖壓工藝要求的前提下，材料應價格低廉、來源方便、經濟實惠，以降低沖壓件的成本。

以上是精密金屬沖壓件生產制造商在選擇金屬沖壓材料時應遵守的原則。希望以上內容對讀者有所幫助。