沖壓拉伸件是由具有一定形狀的平板材料經沖壓拉伸等工序制作而成的的盒形、錐形、筒形或其他復雜形狀的薄壁拉深件，廣泛應用于電器、儀器儀表、汽車、航空航天等行業。然而，沖壓公司在大量生產沖壓件和拉伸件時存在著各種問題，影響了產品的質量。下面百富都機電小編帶你來了解一下有哪些常見問題及其相應的解決方案。

1、拉伸件凸緣失穩起皺的原因：壓邊力過小，或坯料相對厚度小，或拉伸系數過小。

解決方法：加大壓邊力或增加拉伸次數。

2、沖壓拉伸件表面拉傷的原因：熱處理硬度低、光潔度差、選材不當、材料厚度超差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、潤滑不足等。

解決辦法：對于需要多次拉伸的沖壓件，在保證必要的外表質量的前提下，在拉伸過程中有可發生的痕跡。選擇合適的材料和工藝方案，潤滑，減少摩擦。

3、沖壓拉伸件形狀尺寸不一致的原因：由于定位不準確，除采取措施減少回彈外，還應提高毛坯定位的可靠性。

解決方法：沖壓拉伸成形的形狀應盡量簡單對稱，盡量拉伸一次成形。

4、帶有孔的拉伸件拉伸后孔開裂的原因：孔徑過大，使孔周圍的材料受到較大的拉應力，從而導致斷裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，再在底部沖孔。

5、圓柱形拉伸件上緣失穩起皺的原因：凹模圓角半徑過大，造成凹模與凸模間隙過大，或壓邊力過小。

解決方法：增加壓邊力，減小凹模圓角半徑。

在拉伸過程中，筒形拉伸件是一種常見的金屬拉伸件，應用廣泛。部分客戶對拉伸件有特殊要求，如翻邊等，可滿足產品特殊使用要求。拉伸件加工廠需要充分了解拉伸件翻邊加工知識。

帶翻邊的圓筒拉伸件包括窄翻邊，圓筒形拉伸件和寬翻邊圓筒形拉伸件；窄翻邊圓筒沖拉伸件是翻邊總寬度小的拉伸件。這類零件在多次拉伸時，由于翻邊較窄，可先按翻邊圓筒沖壓進行拉伸，再進行翻邊加工，形成規定的窄翻邊樣子。

為了使翻邊成形更好，可在拉伸的最后兩道工序選擇錐形凹模和錐形壓料圈進行拉伸，空出錐形翻邊，這樣在零件成型時可以減少翻邊區的徑向拉伸變形，有利于避免邊緣開裂。

當寬翻邊圓筒形拉伸件需要多次拉伸時，對于第一次拉伸，確保翻邊規格與被拉伸件的翻邊規格相當，在接下來的拉伸中，翻邊規格不變，只是圓筒某一部分的原材料遷移達到拉伸規格。因為在隨后的拉伸過程中，翻邊的一部分即使造成很小的變形，也會在筒壁傳力區造成非常大的拉應力，進而使底部截面開裂。