在沖壓拉伸件的加工過程中，經常會遇到加工出來的產品外觀參差不齊的情況，有時研究了很久也找不到解決辦法。五金沖壓拉深件形狀不均勻的原因是多方面的，主要原因及解決方法有以下幾點：

一、凸模上沒有氣孔。

在沖壓過程中，工件內的空氣被凸模壓縮而無法排出，使得拉深件形狀不均勻，這往往被很多人忽視。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

二、毛坯不平整。

粗糙表面凹凸不平，導致拉深件表面不平。解決辦法是更換表面質量更好的材料。

三、材料回彈大。

材料回彈大，造成拉深件外觀不均勻。解決辦法是增加退火或整形工序。

四、凸模與凹模間隙過大。

如果間隙過大，模具工作表面會失去對工件壁部的校直作用，使工件形狀不均勻。因此，應修整模具間隙或更換新零件。

五、材料厚度負偏差過大。

如果材料厚度太小，模具的間隙會比較大，使外觀不均勻。需要更換厚度合適的材料。

六、拉伸油使用不當。

選擇正確的沖壓拉伸油，確保拉伸過程中的有效潤滑。深拉伸加工，需要極壓潤滑劑和高效抗磨劑。一般不適合用礦物油。沖壓拉伸油是通過添加油性劑、極壓劑、抗磨劑和合成酯調合而成。產品廣泛應用于汽車覆蓋件、車門、車箱等壓延成形工藝，碳鋼、板材等壓延成形加工。能有效降低工件與模具之間的摩擦，減少磨損，油膜牢固。能有效減少痕、劃傷、燒結焊接、破裂等現象的發生。有助于金屬滑動，利于成型，無卡頓，保證工件邊緣光滑無毛刺。在高溫下具有良好的熱穩定性。良好的光潔功能，提高加工精度，保護模具，延長模具壽命。

在加工金屬沖壓拉深件時，如果出現外觀不平整的情況，不妨先從以上幾個方面找出原因。