沖壓加工中凸模會脫落，主要是因為模具組裝時凸模固定不牢固。那么凸模固定不牢固的原因是什么呢？浙江百富都精密，36年沖壓件加工廠家，從以下五個方面為您分析。

1.對于過盈合作壓入的凸模固定結構，采用“扭、擠、鑿”的方法，彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量，使凸模容易松動脫落。

2.凸模與模具之間的間隙太小，工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時，可增加卸載力，形成凸模拔出。

3.如果凸模不采用臺階式或緊固件固定，下料較厚、較硬或粘性材料時，出料板孔與凸模間隙過小，出料力增大，凸模拔出。

4.選擇低熔點合金固定凸模時，凸模的安裝側和凸模固定板的安裝孔壁上沒有凹槽，容易拉出凸模。

5.凸?；蚰Ｗ鶆偠炔?，導致落料過程中彈性變形，使凸模與排料板或模具發生凹?？ㄅ鲎?，增加排料力，容易拔出凸模。