1、模具設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。

2、塑料溫度、模具溫度高，導致冷卻時間長，溫度降低。

3、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生材料防止架空，送料段應充分冷卻。

4、噴嘴流涎，阻礙正常生產。應使用自鎖式噴嘴，或降低噴嘴溫度。

5、壁厚過大，導致冷卻時間過長。

6、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

7、機臺動作緩慢，可從油路和電路調節使其適當加速。