零件的沖壓件按照加工方法可以分為：數控沖模加工、壓力機沖壓與沖床沖壓。數控沖模（含數控沖床),是一種通過機床工作臺的沖頭、鉸刀、夾具等件組成沖模（壓合或被壓的板材),再由電機帶動作高速運轉。同時也可以在沖床上采用壓力機對模具進行加工。由于沖壓件的形狀各異，其成形過程就像一個復雜的生命體，所以又叫“活體精密零件”。

1、測量

測量是指通過測量、標記和計算，確定沖壓件的尺寸，位置及形狀的工序。它包括測量和標記兩個方面。測量又分為內劃式測量和外劃式測量；外劃式測量又分為幾何尺寸測量、直線度測量、角度測量等六種；而幾何尺寸測量又分為水平和垂直兩種，水平測量又分為橫豎直度測量、平行于基準面定位尺寸測量、內外徑向測量等；而內劃式測量又分為內劃式水平、垂直、水平、平行四種。此外，按位置或精度又可分為點測量、線測量與面測量。測量時要注意兩點：一是基準與板材成平行狀態或平行于基準面垂直；二是內、外徑尺寸要相互垂直。

2、沖壓

模具將沖壓好的板料（含邊角料）經過表面處理，再將其放入沖床中通過沖模壓合成型（沖壓）。這是沖壓工藝中最基本也是最重要的一步。沖壓是使被壓件從模具中擠出，并將擠出的板材、型鋼等沖壓成各種不同形狀和尺寸，進而實現產品成形的過程，是一種機械加工方法。它主要是利用沖壓機將工件上下運動并實現成型所需形狀進行沖折加工。沖壓件表面要進行良好地再制造處理，以提高表面質量、使用壽命及外觀美觀等。

3、矯形

矯形是將沖壓件變形成所需要的形狀，以獲得所需尺寸的過程。矯形一般包括：沖壓前對沖壓件進行形變，主要目的是消除沖壓件表面缺陷，從而獲得所需要的形狀。矯形分為擠壓矯形、壓縮矯形和拉伸矯形三種方法。擠壓矯形是利用壓縮沖壓件的變形特點在模具中產生擠壓力，使沖壓件按一定方式變形成所需尺寸零件。壓縮矯形是采用一定壓力對沖壓件進行剪切，使沖壓件得到適當外形尺寸（以獲得所需要的尺寸）和保證結構強度、剛度的方法制造出來的成形方法。拉伸矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要尺寸零件；壓縮矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要尺寸零件；拉伸矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要形狀零件并保證結構強度和剛度達到工藝要求；拉伸矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要形狀并保證結構強度和剛度達到工藝要求；拉伸矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要形狀并保證結構強度和剛度達到工藝要求；拉伸矯形是將被拉伸件按照一定方式變形成所需要形狀并保證結構強度和剛度達到工藝要求；拉伸矯形是為了使被拉伸件在其內部和外部形成規則尺寸的形狀并保證結構強度和剛度符合工藝要求；壓縮矯形是為了使沖壓件從內部達到所需形狀并保證結構強度與剛度符合工藝要求等多種目的；伸長矯形是為提高鋼材利用率以節約材料而采用的矯形方法.因此壓縮矯形屬工序中重要環節之一。

4、酸洗

酸洗是利用酸液對零件表面進行一系列處理，使零件表面獲得一定質量的鍍鋅層、氟化物、氧化膜、水溶性氧化皮和其它雜質，達到脫脂和除銹的目的，這一工序稱為酸洗。酸洗是由溶劑將工件中過多的酸分解后殘留下來并使工件表面具有一定質量的鍍鋅層、氟化物或其他雜質。一般工件采用酸霧、噴淋水或中性鹽霧進行清洗。酸霧、噴淋水與溶液中氧濃度不超過8%,中性鹽霧、水霧高于13%-14%;當酸霧、水霧含量較高時要根據情況適當增加酸霧、水霧含量以保證有良好的酸霧、水霧效果；酸霧、水霧對工件表面有一定程度上的腐蝕作用；在一般情況下堿性溶液要比酸性溶液有更好的效果。酸霧、水霧中含有較多的鹽霧氣體（如硫酸）或其他雜質離子，應選用堿霧或弱酸性（硫酸）溶液進行清洗，堿霧和水霧可使工件表面變得更光滑而無缺陷，因此該工序也稱為清洗工序。

5、檢驗

工序名稱：沖壓件加工工序名稱備注：生產企業根據不同零件形狀（或尺寸）提出需要檢驗的方法（包括形狀、尺寸等),按規定尺寸要求完成的工序。檢驗目的：用于驗證零件的基本質量，確保制品達到出廠要求等內容的工序。工序名稱：裝配（沖壓）工序名稱：