沖壓機的加工工序有：沖壓成型、冷軋成型、熱處理、拉伸成型、壓延成型、激光加工和電鍍。沖壓模具生產工藝過程中各工序所采用的模具是不同的，由于零件尺寸、形狀大小、精度和表面質量、沖壓成形精度、沖壓速度和沖孔精度、模具壽命而異。此外，模具形狀、尺寸是固定不變的。生產實踐中，使用機床加工時要考慮多種因素而采用不同的沖壓工序。機床與數控機床配合應用時，除選擇合適機床外，還要有好的控制方法和精密控制系統。

一、沖壓成形

沖壓成形是指把需要沖壓的零件用沖壓機或其它工具，對其進行的一系列工作。沖床的成形工藝過程分為以下幾個步驟：沖壓成形（折彎或扭轉）、沖孔（折彎）、沖壓成型（扭轉）和拉伸成型（扭彎）。在任何形狀和任何構造的沖壓工具或沖壓機上，沖壓成形、折彎、扭轉是最基本的成形工藝步驟。沖壓前準備工作與完成產品質量、降低成本及節省材料有關，因此應從提高產品質量角度出發，采用合理的沖壓成型方法對沖壓過程進行控制而獲得最優、最大質量。沖壓是一種精密加工生產工藝方法。沖壓零件因其形狀和結構不同，其外觀質量會因形狀、結構而異。

二、冷軋成型

冷軋成型是指以較小的熱應力使金屬板件在一定溫度下軟化而成形的過程。冷軋方法有熱軋、冷軋和冷拔等類型。熱應力一般隨溫度升高而增大，但對于某些合金材料和部分材料則相反，因此冷軋成型一般只能用于某些合金鋼。冷軋溫度在850~900℃之間，所以它是目前比較常用和普遍的成型方法。當板件在冷軋時，其截面形狀和外形尺寸是不變的，所以用冷軋成型機能夠完成許多不同形狀和尺寸的板件；對于某些薄鋼板，由于沒有冷軋成形所需要的變形量，只能采用冷沖或熱軋成形，但如果板件比較厚，則不宜進行冷沖或熱軋成形。常用冷壓成型方法有氣體壓延、激光照射和等離子噴涂三種方法。

三、熱處理

在沖壓成型或冷軋成型后，為了獲得所需的高精度和高表面質量，需對零件進行熱處理。主要有以下幾種熱處理工藝：a.水冷淬火：將所需組織改為馬氏體，冷卻后，組織轉變為馬氏體。b.高溫淬火：將零件冷硬處理后熱處理。c.熱處理后退火：在高溫狀態下對零件進行退火，以去除零件表面在淬火時產生的裂紋和雜質及鐵素體等硬化物。d.時效處理：熱處理后利用工件表面硬度或耐磨性提高工件表面質量，例如汽車制造業使用較多。

四、拉伸成形

模具拉伸成形是將零件從沖壓工序中解脫出來，通過模具彎曲加工成為形狀不規則或不能通過沖壓機加工成形的截面。主要用于成形零件的邊角處，也可用于薄件、薄壁零件的成形。拉伸成形要使零件具有一定的力學性能，使內部存在足夠的自由變形力和殘余應力，從而獲得形狀尺寸一致的金屬結構。一般用直徑為4~6 mm、壁厚為0.1~0.25 mm、壁厚比為1.5~2.0的金屬棒拉伸成型。