沖床是沖壓工藝中重要的一種設備，其加工工序主要包括沖孔、沖壓、成形、鍛壓、軋制。沖床加工的對象主要是零件的形狀，沖孔與成形工件。沖壓加工的工序有：成型、鍛壓、軋制、拉深等。沖壓加工方法主要有：冷沖壓、冷擠壓等。

1、沖孔

沖孔的目的是孔徑、深度及長度的幾何尺寸公差要求的加工方法。沖床是用金屬板通過沖壓件來實現孔形狀和尺寸的加工設備。常用的沖床有切割機、沖床、液壓機等。它具有功率大、移動靈活方便等特點。沖床與設備基本結構是：機床的結構主要由工作臺（沖頭）、沖孔板（沖孔機）和沖頭外殼組成。因此，沖床加工過程中有許多機械運動，機床能加工出形狀復雜、精度要求高的沖孔工具，但沖頭與沖頭外殼常不能同時使用，只能混合使用，這種方法稱為組合沖床或組合沖床。

2、沖床成形時，沖孔應均勻一致，不能有毛刺和過大的壁厚偏差。

零件的公差偏差應小于0.01 mm。當需要進行冷沖、熱沖或其它成形加工時，沖頭要比模具的內徑小3 mm以上。沖孔和凸模的壁厚偏差應在0.05 mm以下（有經驗者可以縮?。?。沖頭形狀盡量采用圓形，以便節省材料。沖床的彎曲半徑必須小于被成型件材料的壁厚尺寸，不能大于被成型件厚度，否則會產生質量問題。

3、成形后用毛坯對沖壓件進行精加工，或根據要求生產其它工件。

毛坯為圓角矩形或長方形，長度為3~5 m。沖床的尺寸精度取決于零件的厚度。根據零件的形狀，沖床可加工成圓角矩形（一般為橢圓形）或長方形。對圓形的毛坯，一般不允許車削。對方形毛坯，可進行粗加工以消除其尺寸偏差和毛邊等，以保證其質量。此外，根據需要可以生產螺紋孔或螺紋套等產品。

4、拉深加工時，其深度一般應大于零件直徑的1/2到1/3,其厚度不宜超過零件半徑。

拉深加工方法分為冷沖壓和熱壓深加工兩種。冷沖壓：冷壓的拉深加工方法是指采用較小的沖壓力，以減少材料中的水分和雜質，使零件形狀更接近于已加工成形，其深度一般小于零件直徑的1/2到1/3,厚度一般小于零件半徑，以便在沖孔內內壁形成更深層次的氧化膜。熱壓深加工：在沖壓生產中，采用大孔深沖床是常用的一種加工方法。熱壓深加工：熱壓深加工方法是在沖壓成形過程中采用較小的沖壓力，以減少材料中的水分和雜質，使金屬獲得較深表面粗糙度而進行拉深加工。

5、壓下的工件應平整，不允許有折疊、扭曲、夾渣等現象的發生，并使孔孔圓滑平整。

成形時，要注意使材料均勻分布，以防止材料變形過大，對工件造成較大的應力。一般的沖床產品在生產前，都需要經過沖壓過程，將沖孔或成形件再沖壓成各種形狀的零件。模具是沖床主要的組成部分，由模具、毛坯、成形模具及輔助工作臺組成。其中，模具包括：導向和定位組件、沖孔或成型組件及墊塊等；毛坯是指各種形狀的沖壓件以及其他類似工件所組成的零件。