沖壓加工是指利用沖壓工具將工件沖壓成所需形狀的加工方法。沖壓加工是現代制造業的重要組成部分，是金屬材料利用沖壓機生產加工的產品，同時也是目前制造業發展中重要的工藝手段之一。目前沖壓加工產品已廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、電子信息、軌道交通、機械制造、自動化控制系統、家用電器、機械模具等領域。與普通機床相比，沖壓加工具有尺寸精度高，加工速度快，生產成本低，自動化程度高，生產效率高，表面質量好等優點，可以說是制造工業中必不可少的先進技術。下面來看下沖壓加工的產品及其用途吧！

1.沖壓板材

沖壓加工的板材包括金屬板、油缸板、盤管板、導軌板、曲面墊片板、墊圈板等。沖壓工藝的材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、鎂合金、銅、鋁、鈦、鉻等。沖壓加工產品按形狀可分為平面類、曲面類和曲面凹凸類三大類：平面類主要用于生產平面、凹凸或復雜形狀工件；曲面凹凸類主要用于生產曲面凹凸工件；平面凹凸類主要用于生產平面、凹凸異型工件。汽車用板坯模座和沖壓模具兩部分構成。沖壓坯料在模座中受力均勻，因此沖壓精度高，加工表面質量好，而其成形精度又取決于坯料內應力和變形能之比關系。坯料在模座中受力均勻，變形能較小，故在加工中也是提高精度的重要因素，但如果坯料變形能過大而達不到成形精度要求，則則不能用于精度要求很高的工件上。

2.沖壓零件

在沖壓過程中，首先通過沖壓模具（沖壓機）使形狀相對穩定和平整。然后將沖壓機上產生的預彎模具（冷彎模具）或熱彎模具（熱變形模具）對沖壓件進行冷沖壓，然后將成型件從預彎模具或熱彎模具中取出并裝配到模具結構上。同時，由于沖壓件是由較多結構零件組合而成時，其零件尺寸精度高，表面質量好，可大大提高產品質量和成品率等優點而得到廣泛應用。沖壓件主要有汽車上所用汽車零件、飛機上所用飛機零件、火車上所用火車零件、摩托車上所用摩托車零件等。

3.沖壓件部件

汽車沖壓件部件包括座椅彈簧、制動盤、頂桿、座圈、車標、方向盤、發動機油缸等。模具的特點是重量輕。例如，在汽車零部件生產中使用的模具有幾種類型：普通模具、雙模及多模塑料模具、單模機械模具等。其中普通模具使用效率高。汽車沖壓件組件一般是由汽車零部件制造商或獨立制造商生產出來的部件組成。例如，汽車大梁組件主要由大梁彈簧底板、車側導軌、壓力表、擋泥板、減震器及其總成元件等組成。

4.沖壓零件裝配

沖壓零件的裝配是沖壓加工的最后一步，它是指對沖壓件進行成形處理、裝配、調試等工藝過程。它涉及了沖壓技術、機械制造技術和材料制造技術等諸多方面。沖壓零件的裝配以各種不同的裝配方式進行，可以用沖壓機制造、模鍛、沖壓、鉚接等方法來實現。沖壓機沖壓零件裝配技術是沖壓制造技術中的一個分支領域，主要指利用沖壓機對沖壓件進行成形加工，通過專用加工設備或模具完成沖壓動作和成形過程。沖壓工藝要求零件尺寸精度高、表面粗糙度小、加工表面質量好；沖壓零件裝配一般可分為沖壓件裝配術和沖壓零件裝配術兩大類；沖壓件裝配術包括沖壓模具組裝、沖壓制模、沖壓成形和沖壓件整形等；材料制作方面可應用砂模、金屬材料成型（噴砂、鍍鉻）等工藝方法；沖裁組合方面可運用氣剪、數控剪床及計算機輔助技術控制沖裁組合；沖壓加工模具組裝主要包括沖刀組裝和其他刀具裝配等技術方式。沖壓零件裝配技術的發展已經取得了顯著的成績，一些先進方法已開始在汽車生產中得到應用，一些重要工序也可使用自動化設備代替人工進行制造。