不銹鋼沖壓件通常由各種沖壓方法制成，如熱沖壓、冷沖壓成型、電鍍后處理、冷沖壓成形、冷沖焊接、冷沖壓成形、沖頭銑刀加工、沖頭壓彎加工等。不銹鋼沖壓件是一種很常見的材料，在沖壓過程中不會產生有害氣體，因此可以直接用于化工生產中。此外，不銹鋼沖壓件還具有很高性能，在制造精密零件、機械、電器和國防軍工領域內有廣泛用途。但是由于不銹鋼沖壓件熱應力大，所以其表面處理一般為噴砂或鍍鉻處理方式。為使產品表面達到用戶要求而不斷開發新的表面功能型產品，目前不銹鋼沖壓件已開始出現一些形式多樣之種類。

一、熱沖壓

熱沖壓是利用加熱方式將熱塑性金屬材料放入模具中，使其經熱成型而得到所需厚度之產品。熱沖壓具有較大成本效益，且無需進行機械加工。因此在工業生產中受到了越來越多的重視。當熱沖壓被用于制造大型和復雜的不銹鋼薄板或厚鋼板時，它是一種有效的沖壓方法，可直接生產大直徑的薄板或薄鋼板。由于在溫度高達900℃下長時間工作，因此對于不銹鋼材料具有很強的耐蝕性；其耐蝕性取決于零件材料之結構及金屬表面之氧化和腐蝕程度。目前主要的沖壓工藝有冷壓法、冷鍛法和等離子噴涂法等。

二、冷沖壓成形

一般采用冷壓成形工藝，在生產制造大型沖壓零件時運用最廣泛，但也有少量的應用。冷沖壓成形是在一個模具上將幾個或十幾個沖壓件通過若干工序連接而成。這種成形工藝可以使某一零件經過多次重復沖壓而得到所需的形狀、尺寸和性能。冷成形工藝與熱沖壓工藝相比，其產品形狀更為復雜，價格較高，生產效率較低，并且在使用過程中產品的變形程度較大。其優點是適用于需要較高強度和耐蝕性的工件。但缺點是由于采用模具進行冷沖壓加工時，其設備投資費用較高、工位間配合要求不高、容易產生廢品（如拉深成形),并且產品外觀有一定影響。

三、電鍍后處理

不銹鋼沖壓件電鍍后的加工過程是：在工件上鍍上一層含有各種金屬的或非金屬的氧化物保護膜，該保護膜的作用就在于防止工件生銹、腐蝕引起的污染。保護膜具有一定的強度和耐磨性，且可作表面防護處理。由于其價格低廉，故得到廣泛應用。同時，為了防止表面氧化膜破裂和增加腐蝕點，需對所鍍的基體進行除銹處理。鍍鎳是以鎳為基礎的合金，經加氫處理和磁化處理后形成的鍍層在結構上與鎳基體有類似之處，又稱鎳系防銹鎳基合金或鎳基防銹鎳基合金。鎳是一種優良的防銹材料，具有優良的抗氧化性能及優異的耐磨性。這種不銹鋼通常用于制造精密零部件及其零件結構件系列之零件及一些精密儀器等使用，但其加工精度較低，不能滿足要求。