沖壓加工廠能夠將金屬材料（如不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鈦合金等）通過沖壓成形加工成各種形狀、尺寸和結構規格的零件。通常采用高速切削方法在沖壓件表面上產生許多光滑平整度極高且光滑面和粗糙度極低的圓弧表面時，金屬材料表面會形成一層薄薄的氧化鐵皮（附著力極低）。因此沖壓工藝是一種重要而又獨特的加工方法。沖壓加工過程中除產生大量沖壓件外，還會產生大量廢料清理難等問題。

1.零件沖孔后的表面質量，取決于沖孔尺寸、沖孔角度、孔徑孔距、材料結構等因素。

工件沖出后的孔型，主要取決于沖孔尺寸。例如，圓形孔徑小于0.35 mm時，其表面質量較好，而橢圓孔則影響較大，因此一般采用橢圓孔沖出。用鋼件沖出的孔型比模具制出的圓模尺寸更大，因此直徑也大得多。例如，圓的長度為3~4 mm時孔徑比傳統方式沖程要小，這就是為什么大多數金屬材料模具制出的工件都是橢圓孔沖制。而在圓形成形和小孔沖制方面，由于沖壓工藝和機床結構的變化，可以在很短的時間內以非常高的速度生產出橢圓孔沖裁和尺寸精確計算的工件。因此它不僅適用于圓形沖件（或其他較大尺寸、復雜形狀),而且在所有金屬沖裁件上都有廣泛應用。

2.沖孔材料不同，所需沖孔加工方法也不同。

對銅、鋁等，通常采用立式壓延機進行沖壓成形，過程中可選擇多種輔助工藝方法。例如，切削銑削，切削加工等，可在短時間內加工成型各種復雜的形狀。如圓弧形的精密沖壓件。這也是在大型模塊化沖壓件中非常有用的方法。但在生產過程中應嚴格控制切削加工工藝參數及冷卻條件、切削溫度及時間等方面。

3.沖壓加工廠與傳統沖壓方法相比有何優勢？

首先，由于沖壓機的沖頭速度非常高。它可以提高沖頭的精準度，使沖頭具有良好的精準度。在高速沖頭加工中，其精準度可以得到保障：如圖2所示，高速沖頭加工的金屬工件幾乎是一條直線。它可以保證沖頭具有高的精度水平：如圖3所示。同時高速沖頭的制造和維修也很方便：只需要一個工作小組即可完成所有步驟。所以說通過高速沖頭可以使精密沖頭得到很好的加工：由于這種獨特的設計工藝和使用方法，沖頭可以以非常高的精準度加工復雜形狀和尺寸的產品。

4.如何避免出現冷料沖件與熱料沖件不同質量情況出現？

• a.確保冷料沖件與熱料沖件分別沖壓同一質量點；

• b.保證熱料沖件沖壓的各點均具有相同硬度及耐磨度；

• c.確保冷料沖件不會出現偏心現象；

• d.確保冷料沖件加工的各點均具有相同的工藝性能。

5.如何避免冷料沖件產生大量二次廢料？

冷料沖件采用手工清整后會產生大量廢料，由于冷料材料質地比較軟易被沖件刮傷。采用氣動方法在整個沖壓過程中對冷料進行集中清潔處理，由于沖件本身比較軟不易刮傷，而且也不會產生廢料。采用自動化方法控制沖壓機的液壓系統、伺服電機、高速動刀裝置等，都能有效避免冷料被刮傷產生大量二次廢料的現象。