任何沖壓五金件都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的不同，工藝流程也可能不同。新沖切工藝在普通沖裁的基礎上，采用強壓邊超精密沖裁技術，是一種強壓邊下的小間隙沖裁工藝。其原理是將導壓板上的成形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板內，再在背壓條件下將沖裁力壓在板上，使切削刃內的材料在三維壓應力狀態下擠入凹模腔內，從而形成超高精度沖壓件。

一、 繪制零件工藝圖

1、設計并繪制出五金工件零件的三個視圖，其作用是以圖紙的形式表達鈑金零件的結構。

2、繪制工件的展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板。

3、分析零件圖紙能夠更快的了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關系，需要確定工件坐標原點并計算出每一個折點的坐標和曲線鏈接點的坐標。

二、確定合理的工藝方法

工件曲面工藝方法的選擇是對零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的工藝方法。一般是根據表面精度和粗糙度要求選擇最終的工藝方法，再確定精工前準備好的工序，即確定最終方案。

三、選擇專用沖壓油品

由于高速沖孔工藝的工藝性差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透、清洗性能有更高的要求。高端沖壓油在沖切過程中可在金屬表面形成高熔點硫化物，高溫下不易損壞。具有良好的潤滑作用和一定的冷卻作用，一般用于難加工的不銹鋼、鈦合金等材料的沖壓、拉伸工藝。

四、使用高效的下料方法

1、剪床下料是用剪板機剪出展開圖的長度和寬度的形狀。如果有沖孔和切角，則轉動沖床與模具結合進行沖孔和切角成形。

2、沖床下料是通過沖床將零件一步或多步展開后，沖裁形成平板結構。本實用新型工時短、效率高，通常用于批量制造。

3、數控下料時，首先將展開圖編制成數控機床能夠識別的內容。讓它按照編程裁切削出其平板件的結構形狀。

4、激光沖裁是利用激光切割的手段，將板材的結構形狀切割出來。

五、設計沖床的沖壓工序

一般沖壓工序有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具才能完成操作。此外，折彎工藝需要彎曲床和相應的彎曲模來完成操作，設計原則是優先進行下一次操作而不受干擾。

六、完成緊固部位流程

1、鉚接工藝一般采用沖床或液壓鉚機完成操作，緊固件鉚接在鈑金件上。壓鉚中常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。

2、翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用于板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。

七、后續組裝工藝步驟

1、焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。

2、表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。

3、組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。