五金沖壓是一種利用沖床以及模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材變形和斷裂以達到一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓工藝是五金制造廠不可缺少的重要生產工藝，操作方便，生產效率高，易于實現機械化和自動化。接下來，浙江百富都機電小編將為你介紹五金沖壓加工工藝的工藝流程。

一、五金沖壓件加工的過程是怎樣的

1、備料：不同產品所需的模具材料不同，應根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板上公夾、脫料板、下模板、墊板及底板等。

2、粗加工：選好材料后，用銑床對平面和側面進行初步加工。通常需要使用公夾板、脫料板、下模板和墊板、底板、上蓋板和頂料板。

3、精加工：需要用磨床將平面和四個角加工成直角。將公夾板、脫模板、下模板和墊板的平面磨成直角，然后將底板和上蓋板磨成平面。

4、劃線：經過精細加工后，將經過磨削和良好直角的模板放置在劃線臺上，按模具生產圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最后將拉好的線對模具板材進行打點、鉆孔、攻牙。

5、熱處理：需要對下模板和模塊進行熱處理，通過高溫淬火、回火、調質、退火、進一步精加工、板材磨平面和直角，再進行線切割加工來提高板材的硬度。

6、組裝試模：選擇模架或配套導柱，完成模具組裝，安裝在沖壓機床上進行調試沖壓，最后測量沖壓出的進行測量確認是否符合產品要求，完成整個沖壓加工。

7、下料：克服了傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。這樣，在沖壓過程中，卸料器運動平穩，材料又可被壓緊。

8、合理的模具設計：下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

9、增設強壓功能：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

10、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

11、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。