沖壓是一種通過壓力機和模具對板、帶材、管材和型材施加外力，使其產生塑性變形和分離，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件的成形方法。根據不同的工藝條件，沖壓加工有不同的分類方法。下面浙江百富都機電小編為大家簡單介紹一下 沖壓工藝的類型有哪些!

一、按照工件成品進行劃分

沖壓工藝按照工件成品大致能夠分為分離工藝以及成形工藝(又分為彎曲、拉深、成形)兩大類。

1、分離工藝是在沖壓過程當中使用沖壓件和配料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也需要瞞住一定的需求.

2、成型工藝是將沖壓毛坯在不損壞的情況下發生塑性變形，并轉換成所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差等方面的要求。

二、根據沖壓時的溫度來劃分

根據沖壓時的溫度，有冷沖壓和熱沖壓兩種方法。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備能力等，還要考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

1、常溫冷沖壓金屬的加工一般適用于厚度較小的坯料。優點是無需加熱，無氧化皮，表面質量好，操作方便，成本低。缺點是有加工硬化，嚴重時金屬失去進一步變形的能力。在大多數情況下，冷沖壓需要使用沖壓油來改進工藝。同時要求坯料厚度均勻，波動范圍小，表面光滑、無斑點、無劃傷等。

2、熱沖壓是將金屬加熱到一定溫度范圍的一種沖壓方法。 優點是可以消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，降低設備功耗。

三、按模具結構進行劃分

模具是使鈑金件分離或變形的工具，它由上模和下模組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上并隨滑塊上下移動，下模固定在沖床的工作臺上。是沖壓生產中不可缺少的模具。根據模具的結構，工藝基本上可以分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。

1、簡單沖壓是沖床一次沖程只完成一個工序的沖壓工序。即三落料或沖孔的簡單沖模。凸模向下沖時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？變?，而條料夾住凸模，隨凸模向上移動。

2、連續沖壓是指在沖床的一次沖程中同時完成模具不同部位的多個沖壓工序。循環進行，每次進給距離由擋料銷控制。

3、復合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

四、按基本工序劃分

按基本工藝沖壓的主要基本工序分為落料、沖孔、彎曲、拉深等基本工藝。

1、落料、沖孔落料和沖孔是將坯料分離的工序。落料和沖孔過程完全相同，但用途不同。落料時，分離的部分是成品，其余部分是廢料;沖孔是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都有鋒利的刃口，沖頭和凹模之間有間隙，保證切口整齊，毛刺少。

2、彎曲是為了使工件獲得不同形狀的彎角。彎曲模具上彎曲工件的工作部分應有適當的圓角半徑，以避免彎曲時開裂。

3、拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模具的沖頭和凹模邊緣應為圓角，以避免工件開裂。沖頭和凹模之間應有比板厚稍大的間隙，以減少摩擦力。為防止褶皺，坯料邊緣應用壓板壓緊。

五、按沖壓工件的材料劃分

低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等常用板材，塑性高，變形抗力低，適用于冷沖壓加工。

1、銅鋁及其合金因其具有良好的延展性和優異的導電性，這種沖壓工藝通常被廣泛用作電氣設備的內部部件。

2、碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝通常用于制造設備外殼、結構件、箱體等，但沖壓油通常用沖壓油來改進工藝。

3、鈦合金沖壓主要用于重量小、強度高的場景，如大型設備、飛機、船舶、衛星等。加工工藝難度大，成本高。因此，鈦合金沖壓時必須使用專用沖壓油來提高工藝水平。

以上是區分沖壓工藝類型的方法。合理安排工藝，使用專用沖壓油，選擇可靠的原材料，可以有效提高產品質量。