沖壓是利用傳統的專用沖壓設備的動力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓工藝和模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓的三個要素，它們可以組合得到沖壓零件。在日常生活中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術，下面簡單介紹下五金沖壓的優勢有哪些。

1、五金沖壓由沖壓模具和沖壓設備完成。普通沖壓機的行程時間可達到每分鐘數十次，沖壓機可達到每小時數百次。使用專用沖壓油時，可達到1000次以上，每次沖壓行程可得到一個工件。金屬沖壓效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。

2、五金沖壓具有大范圍的尺寸和復雜的形狀，例如小到鐘表的秒表、汽車縱梁和覆蓋件等。除了金屬沖壓過程中材料的冷變形硬化效應外，五金沖壓的強度和剛度高，適用性強。

3、在五金沖壓過程中，模具確保了金屬沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質量。模具壽命一般較長，金屬沖壓質量穩定，工件精度高。

4、五金沖壓工藝一般不產生切屑和廢料，材料消耗較少。它不需要其他加熱設備。這是一種節省材料和節能的加工方法。五金沖壓件成本低，適合批量生產。

5、五金沖壓加工操作簡單，加工前無需編程。配備自動進料器的自動沖床可實現一人管理多臺設備，降低生產成本。

憑借這些獨特的優勢，金屬沖壓已廣泛應用于航空、軍工、機械、電子、化工、醫療設備、家用電器、輕工業等各個領域，其中金屬沖壓存在并發揮著重要作用。