本文浙江百富都機電小編和大家來聊一下什么是五金沖壓件?工藝特點有哪些要求呢?廢話不多說直接進入正題，以下是針對你的問題整理的幾個知識點，希望對你有幫助!

一、沖壓工藝的特點

1、形狀復雜且難以通過其他工藝方法完成的工件可以通過沖壓獲得。

2、材料利用率高，工件重量輕，剛性好，強度高，沖壓過程能耗低。

3、勞動強度低，易于實現機械化和自動化。

4、沖壓中使用的模具通常比較復雜，周期長，投資高。

二、沖壓材料的優勢

新板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅合金等，具有低變形抗力，適用于冷沖壓工藝。

1、銅鋁合金具有良好的延展性和優異的導電性。這種類型的沖壓工藝用作電氣設備的元件。

2、設備外殼、部件、箱體等采用碳鋼和不銹鋼沖壓工藝。剛性強的沖壓油將用于改進工藝。

3、鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等，工藝難度大。沖壓鈦合金時，必須使用專用沖壓油以提高工藝水平。

三、影響沖壓的因素

1、純金屬原材料的變形優于合金。雜質元素可導致脆化，各種合金具有不同的影響。

2、單個金屬的變形良好，第二種性質、形狀、尺寸和數量影響變形量。

3、沖壓和剪切過程的變形溫度隨溫度的升高而升高，這種升高是簡單而直接的。

4、速率因子最終決定了金屬變形量的變化。

5、當應力狀態下壓應力的數量和值較大時，金屬的變形良好。

四、沖壓工藝的要求

1、為了滿足沖壓零件的精度要求，需要通過沖壓工藝確定工藝數量，因為它與材料特性、拉伸高度、拉深步驟數和其他因素有關，包括拉深直徑和材料厚度。

2、對于沖壓件的細度要求，工序的數量主要取決于其形狀的復雜性，可綜合考慮彎曲角度的數量、彎曲方向等因素經過綜合考慮后才能確定。

3、當沖壓件滿足精度和精細要求時，工件的精美度成為新的工藝標準。當沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可直接采用精密沖裁工藝獲得精細沖壓件。

五、沖壓油品的選用

沖壓油在沖壓過程中起著關鍵作用。良好的冷卻性能和極壓抗磨性能使模具的使用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。根據工件材料的不同，選擇沖壓油時，其性能也不同。

1、硅鋼板是一種比較容易沖切的材料，一般為了清洗工件，在防止產生沖裁毛刺的前提下選擇低粘度的沖裁油。

2、在選擇碳鋼板沖壓油時，應根據工藝難度和沖壓油脫脂方法確定較好的粘度。

3、鍍鋅鋼板將與氯基添加劑發生化學反應。鍍鋅鋼板選用沖壓油時，應注意氯型沖壓油可能導致白銹的問題。使用百富都潤硫型沖壓油可避免生銹問題。沖壓后，應脫脂。

4、不銹鋼板是一種易于硬化的材料。它需要高油膜強度和抗燒結拉伸油。通常，使用含有硫和氯化合物添加劑的沖壓油，以避免工件出現毛刺和斷裂，同時確保極壓性能。