如今，制造業中有大量的制造商，競爭壓力很大。他們不斷改進沖壓件工藝，擁有關鍵技術，才能夠立足市場。按部就班的生產流程有：下料、沖裁、鉚接、攻絲、焊接、清洗和包裝。相關工藝貫穿其中。不同的制造商將有不同的處理方法。以下是浙江百富都機電小編給大家帶來的詳細分析。

1、下料沖裁，幾乎同時發生。自動化升級后，與傳統手工下料不同，現在從采訪到沖壓、成品，大多采用自動機器人，其實這是一種科技升級帶來的新技術，機器人可以24小時一直開機上班生產效率和質量得到保障，孔少、刮花等不良品率下降，交貨周期大大縮短。該過程是將沖壓五金件放置在五金模具的正確位置，壓力機開始沖壓程序，開始切割和擠壓，并完成初始加工。

2、鉚接、攻絲、焊接屬于二次加工。首先，將鉚釘壓在沖頭上。為防止鉚釘在傳遞過程中脫落，壓入時應特別注意與沖孔的垂直，壓入后應無松動的現象。第二個攻壓原理是在沖壓五金件的個別孔上留下螺絲孔，準備后續對接。最后焊接前兩道工序沒能完成的零件，完成一個零件成品就算完成了。

3、清潔和包裝。使用超聲波清洗機大量清洗表面污漬。