沖壓工藝
沖壓件彎曲半徑最小的主要影響因素是什么?
更新時間 2022-08-11 23:31
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在金屬沖壓件的彎曲成型過程中,如果金屬沖壓件的彎曲半徑較小,則不易開裂。為防止金屬沖壓件斷裂,應限制其彎曲半徑(即凸模的圓角半徑)大于材料開裂的臨界點。
一、影響最小彎曲半徑的因素有哪些?
非標準異形五金加工材料的力學性能。塑性好的金屬沖壓材料的外層纖維允許大變形,塑性差的最小彎曲半徑允許大彎曲半徑。薄板的狀態也對彎曲半徑有很大的影響,硬材料和冷硬材料的最小彎曲半徑非常大。
彎曲方向是什么?當曲線垂直于纖維方向時,最小彎曲半徑較??;平行時,最小彎曲半徑較小、鈑金非標準銅五金件的表面和側面質量。當板材表面和側面質量差時,由于應力集中和塑性降低,材料應盡快損壞,因此應采用較大的彎曲半徑。如果板上的毛刺沒有去除,毛刺的一側(方向)可以放置在凸模的一側,這也可以增加彎曲變形的極限,減少側裂的可能性。
彎曲角度的大小。當彎曲角較小時,變形范圍較小,從而降低圓角中間部分的變形程度。相應的相對彎曲半徑較小。彎曲中心角越小,圓角中間部分變形越小,最小彎曲半徑越小。
板寬的影響。當板材大范圍彎曲時,材料與模具之間的摩擦較大,材料沿板材寬度方向的回流率較小,加工非標準小五金件時出現外部裂紋的可能性較大,因此相對彎曲半徑較大。
彎模間隙。小孔材料外的纖維難以流動,彎曲半徑也變小。