精加工工藝的制定是確定工藝的總體布局。選擇各外觀的加工方法，確定各外觀的加工順序和各加工工藝的加工量。下面浙江百富都機電五金加工設備制造商，為您簡要介紹精密五金加工工藝流程。

一、精密五金件加工的工藝生產流程

1、加工基準面：金屬沖壓件在加工過程中，首先要加工作為定位基準的表面，以便盡快為后續工藝提供準確的基準。稱之為基準先行。

2、切削分級：對于加工質量要求高的表面，可分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。其主要目的是確保精密五金的加工質量，有利于設備的合理使用，便于切割機安排熱處理工藝，便于隨時發現坯料缺陷。

3、先面后孔：對于支架、連桿等部件，應先加工先面后孔。加工孔采用平面定位法，保證了平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。

4、光加工：主表面光加工(如磨削、精磨等。).應在工藝路線的最后階段。成品金屬零件的表面光潔度為0.8微米，輕微碰撞會損壞表面。切割機在光照加工后應加以保護。不得用手或其它物體直接接觸沖壓件，否則在運輸、安裝過程中，會損壞光加工表面。磨削對不銹鋼沖壓件的加工效果有很大的影響，如果非標五金件加工設備磨削效果不好，就會直接影響使用性能。