大家都應該清楚地認識到，一般來講，當下，在加工沖壓件之前，需要先調試沖壓模具，反復調試沖壓模具，才能安全、大規模生產沖壓部件產品，那么在沖壓模具調試過程中注意哪些方面呢？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

1、試模時使用的板材，其牌號和力學性能應符合產品圖案規定的要求，一般不得替代。

2、試模時使用的條料寬度應符合工藝規程規定的要求，如連續試模時，條料寬度應小于兩個導料板之間的間距小于0.1-0.15mm為好。

3、試模所用條料應保證長度方向平直無雜質。

4、試模時，應在所需的指定設備上使用沖模。安裝沖模時，必須安裝牢固，不得松動。

5、沖模調試前，應先對沖模進行整體檢查，檢查后方可安裝在壓力機上。

6、在模具試驗前或模具試驗過程中，應先加注潤滑劑對模具進行潤滑。

7、模具試驗前的沖模刃口必須磨削和修整。提前檢查間隙的均勻性，確認合適后安裝在壓力機上。

8、試模前，檢查卸料和頂出器是否靈活。

9、模具試驗開始時，應仔細檢查第一件。如發現沖壓件模具動作異?；虻谝患缓细?，應立即停機調整。

10、試模后的產品零件一般不少于20件，應妥善保存，作為交付模具的依據。