一般而言，在沖壓件加工的過程當中，會呈現出大大小小的加工生產問題，優點時候可能會出現工件形狀尺寸不合格的情況，那么這是怎么一回事呢？

一、沖壓件加工尺寸形狀不合格的原因

1、材料回彈引起的沖壓件產品不合格。

2、定位器磨損變形，條料定位不準確，尺寸不正確。

3、在無導向彎曲模中，壓力機調整時，壓力機滑塊下死點調整不當，導致彎曲沖壓件形狀尺寸不合格。

4、沖壓模具的壓力裝置故障或無效，也會導致尺寸錯誤，需要調整壓力或更換壓力彈簧，使工作正常。

二、一些不合格尺寸和形狀的解決方案

1、選用彈性模數大、屈服點小、力學性能穩定的沖壓材料。

2、增加校正工序，用校正彎曲代替自由彎曲。

3、彎曲前材料應進行退火，使冷硬化材料在彎曲成型前提下進行軟化。

4、若在沖壓件加工過程中，發生形狀變形難以消除的情況，要更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于至小料厚；

5、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。

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