五金沖壓模具行業的人應該非常熟悉各種沖壓模具的結構，常見的沖壓模具有沖孔模、下料模、沖孔下料復合模、彎曲模、拉深模等。下面浙江百富都機電小編帶大家來看看這些模具結構。

一、沖壓模具的結構

1、下料模具：用于沖洗產品形狀。圖中的脫料板沒有用等高螺釘連接，而是在實際模具生產中使用。

2、沖孔模：用于沖孔零件，一般在下模上進行精確定位。

3、折彎模：在產品上折彎進行一到幾次不等的折彎。

4、下料沖孔復合模：有的上模使用彈簧。

5、下料拉深復合模：先將模具沖裁出形狀再進行拉深。

6、第二次拉深。

7、連續模：一套模具完成沖孔成型拉深等工序，還有連續拉深模具。

以上是常見的模具結構。但在我們的實際沖壓生產中，還有一些其他類型的模具，如鉚壓模具、旋切模具等。

二、沖壓模具的原理

沖壓是利用安裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，產生分離或塑性變形是獲得所需零件的壓力加工方法。

三、沖壓模的工作流程

落料沖裁模具，其工作原理如下，直接或問接固定在上模上的組成模具的上模， 它通過模柄與沖床滑塊連接。固定在下模上的零形成模具的下模，用壓板固定定在沖床的工作臺上。通過導向上模和下模。工作時，條料通過擋料送入定位， 當上模隨滑塊下降時，卸料首先壓住料板，接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

四、 沖壓模的分類

1、敞開模：結構簡單，尺寸小，重量輕，制造方便，成本低，但使用壽命低，精度差、適用于精度要求低、開頭簡單、批量小或試制的沖裁件。

2、導板式：精度高于開模，適用于開頭簡單、工件尺寸小的沖裁件。壓力要求力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適合大規模生產。

4、連續模：條料要求精確定位，保證內孔與外觀的相互位置精度。沖裁精度高，適合大規模生產。

5、復合模具：沖壓件內外形精度高，適合大規模生產。