沖壓工藝
沖壓模具的基本構成,通俗易懂的解釋
本文浙江百富都機電小編主要給大家介紹沖壓模具的基本構成，在這里小編盡量會采用通俗易懂的解釋，讓大家更好的去了解，下面讓我們一起去看看吧！
1、在設計材料帶之前，必須了解零件的公差要求、材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、設計料帶時，應同時進行CAE主要考慮材料的變薄率，一般在25%以下。特別是深拉不銹鋼材料可在預拉伸后退火。使用高頻退火機，變薄率可接受到40%。在設計材料帶時，必須與客戶溝通。最好讓客戶提供以前的模具照片或結構圖供參考?？詹揭埠苤匾?。如果模具長度允許，適當的空步有助于模具試驗后的模具改造。
3、料帶設計是對產品成型工藝的分析，基本決定了模具是否成功。
4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。
5、在模具設計中，模具材料的選擇、熱處理和表面處理(如TD，TICN， TD時間需要3-4天），尤其是拉伸件，如果沒有TD，模具表面很容易燒毛。
6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的表面，應盡可能制作可調鑲件，以便在模具試驗和生產過程中進行調整，以便輕松滿足零件的尺寸要求。對于字嘜，沖床上需要可拆卸，不需要下模再拆卸，浪費時間。
7、設計氫氣彈簧時，根據CAE設計分析的壓力，不要設計太大的氫氣彈簧，以防止產品破裂。一般情況下：壓力小、產品起皺、壓力大、產品破裂。為了解決產品起皺問題，可采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，減少起皺。
8、第一次試模時，必須慢慢把上模合上。當有拉伸過程時，必須使用保險絲試驗材料位置厚度，材料位置間隙達到材料厚度后再試驗模具，刀口必須先正確。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度。
9、試模時，必須配備基準孔和基準面，然后將產品放在檢具上測量。 或送去CMM做3D報告，否則將毫無意義。
10、紅丹必須配好，貼合率達到80%以上，才能開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準面已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行后期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。
11、客戶樣辦要求：一般首先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在激光辦階段紅丹要配好，送料要調好，解決破裂起皺、尺寸公差等問題，主要問題基本上要在時基本改善，后面是微調(局部模具改進)。
12、在客戶必須剪口辦但工藝條件不成熟的情況下，可以考慮切軟材料刃口（即直接用45鋼切刃口，換時直接焊接刀口，尺寸OK后打開正規硬料刀片）。
13、對于3D復雜的產品，可以采用3D鐳射的方式進行鐳射。3D鐳射前必須準備好3D圖形，用CNC打好基準點位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。
14、對于高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。
15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果后在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。
16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。
17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。
18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前后移動成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好后再做新的工件給客戶）
19、不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。
20、要確定客人正式材料什么時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。
21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。
22、廢料漏斗的斜度不少于30度，對于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。
23、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。
24、對于多個基準孔位，最好采用一次沖孔成型的方法，避免分步沖切后影響 精度。
25、對于試模分析，一定要對試模后的料帶進行分析逐個工步進行分析，
26、對于產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。
27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,并且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。
28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個角度后再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。
29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。
30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易沖孔等等修披鋒。
以上是一些在實際沖壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。