模具按照金屬加工的加工工藝進行分類，經常使用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。下面浙江百富都機電小編詳細為你介紹一下金屬模具加工工藝分類。

一、金屬模具加工工藝分類

1、沖壓模具用于板材沖壓成型和分離模具。成型模具有型腔，分離模具有刃口。常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產工序。該模具應用廣泛，結構簡單，制造方便，但生產效率低。

2、鍛造模具用于熱態金屬模鍛成形的模具。在模具鍛造過程中，坯料經常多次變形，需要在一個模塊上刻幾個型腔。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。

3、擠壓模具用于擠壓金屬模具。正擠壓模具有靜止的凹模、放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時，沖頭前端有芯棒。反擠壓模具的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。因此，擠壓筒和反擠壓凹模具需要高強度，通常采用多層預應力組合結構。

4、壓鑄模安裝在壓鑄機上，液態金屬在高壓下注入型腔，保持壓力，直到金屬凝固成型。主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模具的結構類似于塑料注射模具。它由動態模具和固定模具組成，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻凝固后，取出型芯，分離模具，頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有多個鋼筋，形狀結構復雜。尺寸精確，表面光滑，金屬在熔融高溫下形成。因此，壓鑄模具需要耐高溫材料。

5、粉末冶金模具壓制固體金屬粉末形成的模具。將金屬粉定量倒入下模，然后上模壓、關閉、成型，然后用頂料裝置頂出預制坯料。將預制坯料送入燒結爐燒結，然后制成粉末冶金零件。一般粉末冶金零件間隙大，約占總體積的15%。成型壓力小，模具結構簡單，精度和表面粗糙度一般，對模具無特殊要求。為了減少間隙，提高密度和強度，燒結后的坯料，再進行熱鍛，通稱粉末鍛造。使用的模具類似于模鍛模具。