沖壓和拉伸模具也稱為冷模。它利用沖壓機的壓力作用在模具上，改變放置在模具中的金屬產生形狀的變化。模具的功能分為拉深模、沖裁模、折彎模、鉚接模等，所謂拉伸模加工就是在具體的設計過程中進行必要的調整，以達到更完美的設計。但是跳廢料現象（即廢料從刀口跳出）是怎么造成的呢？浙江百富都機電小編將為大家講解一下影響的因素。

一、加工設計

1、落料邊角料或落料件形狀的影響：形狀太簡單，重量太輕，容易被沖頭帶起。

2、產生磁力的原因：沖頭或刀口有磁性，有自身的磁性，磨削和沖擊變化引起的磁性等，拉伸模具加工都容易吸收廢料，特別是與鐵有關的材料。

3、沖裁間隙的影響：小間隙或大間隙都可能導致毛刺隨沖頭返回模具表面，拉伸模加工精度不夠，加工誤差的影響等。

4、沖裁速度的影響，拉伸模具加工速度過快可能導致沖頭與刀口內壁及廢料形成活塞，產生真空吸附現象，即沖頭將下模刀口上的廢料吸出。

5、切削油選擇及用量不當：加油過多，或加入的油太粘，廢料吸附在沖頭上不能脫落，造成跳屑。

二、工作原因

1、沖壓拉伸模的工作原理是利用形狀相同的凸凹模通過壓料板對材料進行壓制，按設計要求對金屬材料進行加工。幾何立體產品；需要考慮的因素很多，如沖床壓力、金屬材料的伸率、產品幾何形狀的復雜性、模具壓料力、模具間隙等；沖裁模有簡單的單沖模結構復雜的連續模，主要考慮的是機床壓力、模具沖裁力、模具卸料力、沖裁間隙和復雜形狀的結構合理性；折彎模具的種類很多，包括直角、銳角、鈍角以及折復雜的幾何形狀。

2、沖壓拉伸模具工具在工業生產中發揮著很大的作用，節省大量勞動力，促進經濟發展！