由于機械齒輪模具產品的特殊性和它的高精密度要求，而且決定了齒輪產品塑膠模具設計方案及加工工藝是否與一般的模具要求不一樣，尤其是在加工方法上。那么機械齒輪模具在制作時需要特別注意的事項和問題是什么，下面針對這一個問題我們一起來和浙江百富都機電小編簡單來跟大家談談機械齒輪模具在加工時需要注意的事項。

一、EDM存在的問題

1、進水口積碳

原因：

A、進水口沒有鉆通。

B、用普通EDM加工。

解決方法：

A、M入水之前把進水口大端開粗，小端用鉆咀鉆穿，方便加工時把碳排出。

B、用精密EDM加工，因入水口小端只有￠1~￠1.2大，排碳效果并不理想，所以在精密EDM加工時還要把機頭升高一點。

2、齒中心割偏

原因：

線割孔設計不合理。

解決方法：

齒輪模內模部分通常是圓鑲件，加工工藝是先車后割。線割時必須用孔分中，建議把穿絲孔設計在中心位置，且把穿絲孔下面避空，留5~6mm正位，用EDM打準中心碰數。

3、M斜齒時間長且銅公基準不一致

原因：

沒有做粗公且銅公基準不對。

解決方法：

斜齒銅公是外發加工，價錢昂貴，要求自己加工粗公，且粗幼公基準一定保持一致。

二、模胚存在的問題

1、A、B板中心偏0.01~0.02mm；

2、內孔不圓

原因：

模胚廠開精框不準

解決方法：

模胚廠開粗框，本廠精加工，把A、B板合在一起用精密CNC加工，不能鑼只能鏜。

三、工藝問題

CNC和線割接口偏差

原因：

工藝要求先精鑼后線割，CNC、線割碰數有誤差，導致有累計誤差使中心有較大的偏差。

解決方法：

改變工藝的加工方法-CNC先開粗，再線割，然后電腦車床車，以線割出來的外圓為中心車此斜面，使中心誤差減至較小。