沖壓模具加工操作的過程中，有的時候會出現模板開裂的問題，這一個也是較為常見的情況，那么造成沖壓模具模板開裂的原因是什么？在探討這一個問題之前，浙江百富都機電小編也是詢問過我們的技術人員之后才和大家探討的，你們下面我們簡單來介紹一下。

一、沖壓模具模板開裂的原因

1、因為模具的材質并不是很好，所以在后續的加工當中容易出現碎裂的情況。

2、設計工藝：由于模具的強度并不夠，刀口間距過近，模具結構相當不合理，模塊的數量也不夠，沒有墊板墊腳。

3、熱處理：淬火、回火工藝不當從而導致變形。

4、模具研磨平面度不夠，所以產生撓曲變形。

5、沖床設備的選擇：沖床噸位、沖壓力不足、模具調整過深。

6、線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

7、脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料。

8、落料不順：刀口直身位太長，落料斜度不夠，模具漏廢料孔有堵孔。

9、生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣工具，模板有裂紋仍繼續生產。

上述內容就是與沖壓模具開裂相關的原因，希望上述內容能夠對讀者有所幫助。