為什么沖壓模沖子容易產生斷裂？當然除了沖頭材質以及沖頭本身的設計以外，還會有哪些原因會導致沖頭斷裂呢？下面浙江百富都小編帶你了解一下。

一、沖壓模沖子容易斷裂的原因

1、沖頭的硬度太高，沖頭的材質并不符合。

解決方法：需要更換沖頭材質，并且調整熱處理硬度。

2、材料定位不當造成沖孔單邊沖切，受力不均而折斷。

解決方法：需要調整定位或送料裝置。

沖壓模具沖子為什么容易產生斷裂？相信下述這些問題很多模具人都沒有意識到。

3、材質并不符合要求，從而造成角度不良，導致尺寸發生偏差。

解決方法：換材料或重新調整間隙。

4、沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移。

解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5、沖頭固定不好，上下竄動。

解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動。

6、沖頭刃口不鋒利。

解決方法：重新研磨刃口。

7、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。

解決方法：調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。

8、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏。

解決方法：調整閉合高度不良或角度差不良。

9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10、成型公無R角，在角度及其他正常情況。

解決方法：成型公修R角。

11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。

解決方法：增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12、折彎時速度太快，造成折彎根部變形。

解決方法：調整速比控，選擇合理轉速。

13、結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大。

解決方法：重新銑槽，將折刀鑲入模板。