在沖壓加工過程當中，沖壓件成型的質量是由模具而決定的，并且模具在長期的機械運動當中會產生各種損壞的原因，那么我們必須要知道其原因才能對模具進行檢修，下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、沖壓模具損壞的原因有哪些？

1、五金沖壓模具在沖壓生產的過程當中，要是存在模具強度設計不夠或是受力不均衡的情況下，會導致模具導向不良、傾斜或是模板件有異物等情況，這些都會導致具合模不靈活，或者卡死的情況，在這時候我們就必須停止生產，并且找出卡模的原因，從而排除故障，不然就會擴大故障，導致模具的損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適，對模具的質量影響很大。如果沖壓模具淬火溫度太高，淬火方式和時間不合理，還有回火次數和溫度，彎頭管件肘間選擇不當會導致模具進入沖壓生產后損壞，會損壞五金沖壓件的質量。

3、五金沖壓模具在加工的過程當中，要是有異物進入到沖壓模具，制件重疊、廢料阻塞等情況出現，沒有及時處理，模具還繼續使用，那么久很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔的尺寸或深度設計不夠，容易堵塞槽孔，造成落料板損壞。如果彈簧力設計過小或高要不等高，會造成彈簧折斷，落料板傾斜，造成重疊沖孔，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不足會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時，零件的位置、方向安裝不正確或螺栓緊固不牢。工作高度調整過低、導柱潤滑不夠、送料設備故障、壓力機異常等都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具制造難度大，成本高，投產后修模刃磨的維護成本也高。因此，在五金沖壓件的生產過程中，要了解模具損壞的原因，及時對模具進行維修和保養。 避免損壞模具，延長模具使用壽命，降低沖壓生產模具的成本。

二、沖壓模具損壞的檢修方法

1、熱處理：淬火溫度過高或不夠，回火次數、溫度和時間不合適，淬火方法的時間沒有把握好；使用一段時間后出現問題。

2、沖壓疊料：料篇重疊仍繼續沖壓，通常是由于剝料板劈裂。

3、廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

4、沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不夠，或沖頭折斷。

5、逃孔不夠：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不夠通常為剝料板損壞。

6、異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

7、組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

8、彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

9、沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

10、維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

11、模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

12、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

13、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

14、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

15、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立后是否會松動，沖床精度不夠，架模不正。

16、沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。