所謂的精密拉伸件指的就是通過模具，沖壓成所需要的形狀，采用拉伸工藝能夠做成成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形以及其他不規則形狀的薄壁零件。跟翻邊、脹形、擴口、縮口以及其他沖壓成型的工藝相配合，還可以制造出形狀極其復雜的零件，如果我們只是為了延長工件的使用壽命，可以從哪些地方入手呢？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下！

一、如何延長精密拉伸件的壽命

精密拉伸件在使用之前必須進行認真的檢查，再三確認沒有臟污以后再認真檢查拉伸件的導套以及模具是否潤滑良好。

同時，我們還需要定期對沖床的轉盤以及模具安裝底座進行檢查，確認上下轉盤的同軸精度。并按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹拉伸件的方向需要保持一致，尤其是具有方向要求的（非圓形以及正方形）拉伸件需要仔細的檢查，再三確認是否裝錯、裝反。

精密拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時更換，否則會擴大模具刃口磨損程度和模具磨損程度，從而降低工件質量和模具壽命。沖壓人員在安裝模具時，可以使用軟金屬(如銅、 鋁等)制成操作工具，防止工件在安裝過程中敲和砸時損壞工件。

二、影響模具壽命的因素有哪些

模具壽命是指模具從試用到報廢的期限。在模具設計階段，應明確適用于模具的批量生產類型或模具生產部件的總數。在正常情況下，模具的使用壽命應大于設計壽命。不同類型的模具有不同的正常損壞形式。一般來說，工作表面損壞的形式包括摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。

1、模具結構

合理的模具結構有助于模具的承載能力，降低模具的承載能力水平。例如，高強度負荷的冷軋和冷擠壓模具對應力集中非常敏感。當承載部件的截面尺寸發生變化時，最容易因應力集中而開裂。因此，截面尺寸變化處理是否合理，對模具壽命影響較大。

2、模具材料

模具材料應根據產品零件的生產批量選擇。注意模具材料冶金質量可能造成的工藝缺陷和工作承載能力的影響，采取必要措施彌補冶金質量的不足，提高模具壽命。

3、模具加工質量

模具零件在機械加工、電火花加工、鍛造、預處理、淬火硬化等方面的缺陷將對模具的耐磨性、抗咬合性和抗斷裂性產生顯著影響。例如，模具表面粗糙度、殘留刀痕、電火花加工微裂紋、熱處理表面增碳和脫碳缺陷都會影響模具的承載能力和壽命。

4、模具工作狀態

在模具工作過程中，設備的精度和剛度、潤滑條件、 材料的預處理狀態、模具的預熱和冷卻條件都會影響模具的使用壽命。例如，薄材料的精密沖裁對壓力機的精度和剛度特別敏感。為了取得良好的效果，必須選擇高精度、高剛度的壓力機。

5、產品零件狀況

加工材料的表面質量狀態、材料硬度、伸長率等力學性能直接關系到模具的使用壽命。

模具的技術和經濟指標包括：精度和剛度、生產周期、模具生產成本和模具壽命，它們相互影響和限制，影響因素也有很多。在實際生產過程中，應根據產品部件和客觀需要進行綜合平衡，抓住主要矛盾，獲得最佳的經濟效益，以滿足生產的需要。